禽類屠宰與分割車間設計規(guī)范sbj15-2008, 文件目錄
1 總 則 
2術(shù) 語 
3生產(chǎn)地挑選和總平面布置圖 
3.1生產(chǎn)地挑選 
3.2總平面布置圖 
3.3清潔衛(wèi)生 
4建 筑 
4.1一般要求 
4.2宰前設施 
4.3院內(nèi)感染解決 
4.4屠宰車間 
4.5分割車間 
4.6生產(chǎn)制造輔助設備 
5屠宰加工工藝與分割加工工藝 
5.1一般要求 
5.2致昏刺血 
5.3浸燙與除毛生產(chǎn)加工 
5.4內(nèi)臟器官切除、制冷 
5.5副產(chǎn)物生產(chǎn)加工 
5.6分割生產(chǎn)加工與包裝 
6寵物醫(yī)生檢驗檢疫及機器設備、器材環(huán)境衛(wèi)生 
6.1寵物醫(yī)生檢測及設備 
6.2機器設備、器材環(huán)境衛(wèi)生 
7致冷加工工藝 
7.1玉體的制冷 
7.2商品的鎖定 
8建筑給排水 
8.1給排水及開水供貨 
8.2排水管道 
9供暖自然通風與空調(diào)系統(tǒng) 
10電 氣 
本標準措辭表明 
附：條款表明, ,1.0.1 本標準中的禽類指雞、鴨、鵝等禽畜。,1.0.2 禽類屠宰與分割車間設計方案務必符合國家、可用、安全性等基本上規(guī)定，為完成以上規(guī)定，確保肉制品品質(zhì)，特制訂本設計規(guī)范。,1.0.3 本標準適用新創(chuàng)建、改建和改造的禽類屠宰與分割車間設計方案。,屠宰車間按鐘頭屠宰量分成三級：,一級：雞6000只/h(含6000只/h)之上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)之上。,二級：雞3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。,三級：雞3000只/h下列；鴨、鵝l500只/h下列。   ,分割車間按鐘頭分割量分成三級：,一級：雞6000只/h(含6000只/h)之上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)之上。,二級：雞3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。,三級：雞3000只/h下列；鴨、鵝l500只/h下列。,1.0.4 屠宰與分割車間應確保操作加工工藝、環(huán)境衛(wèi)生、寵物醫(yī)生衛(wèi)生檢測符合規(guī)定，并能保證技術(shù)性優(yōu)秀、經(jīng)濟發(fā)展有效、節(jié)約資源、檢修便捷。,1.0.5屠宰與分割車間建筑工程設計除應合乎本標準外，還應 符合我國現(xiàn)行標準的相關(guān)規(guī)范的要求。,,2.0.1 原材料  raw material,供人們服用的、喂養(yǎng)的禽類小動物，包含雞、鴨、鵝等。,2.0.2 玉體  carcass,掛禽、刺血、除毛、去頭爪、去內(nèi)臟器官后的禽肢體。,2.0.3 內(nèi)臟器官  0ffal,除玉體外，生產(chǎn)加工后宜在人們服用的一部分(心、肝、肺、腸、胃及頭、爪)。,2.0.4 同歩檢測  synchronous inspection,禽畜玉體生產(chǎn)加工線同內(nèi)臟器官線同歩運作，便于寵物醫(yī)生對比檢測綜合性分辨的一種檢測方法。,2.0.5 制冷   chilling   ,根據(jù)涼水或別的方式，將玉體管理中心溫度減少的全過程。,2.0.6 分割肉  cut meat,按規(guī)格型號規(guī)定將玉體分割成各一部分的肉。,2.0.7 掛禽區(qū)  poultry hanging section   ,話禽運輸、吊式及清理空箱子的地區(qū)。,2.0.8 屠宰車間  slaughtering room,自掛禽、致昏、刺血到玉體制冷分割前的場地。,2.0.9 非清潔區(qū)  non-hygienic area,掛禽、致昏、刺血、燙毛、除毛、浸蠟脫臘、去頭、爪、內(nèi)臟器官生產(chǎn)加工等場地。,2.0.10 半清潔區(qū)  semi-hygienic area,自除毛后(或浸蠟后)到同歩檢測場地。,2.0.11 清潔區(qū)  hygienic area,玉體整修、制冷分割、心肝肺深度加工、儲存送貨19、等級分類等場地。,2.0.12 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間  by-products processing room,腸、胃、頭和爪等生產(chǎn)加工解決的場地。,2.0.13 分割車間  cutting and deboning room,拆骨、分割成位置肉的場地。,2.0.14 包裝間  packing room   ,商品的包裝場地。,2.0.15 制冷間  chilling room,商品制冷的場地。,2.0.16 鎖定間  freezing room,鎖定商品的場地。,,3.1 生產(chǎn)地挑選,3.1.1 屠宰與分割車間開店選址時，應避開大城市飲用水源地和城市給水、取水口，并應坐落于大城市居住小區(qū)夏天風頻較大 頻率的低處側(cè)。工業(yè)區(qū)不可設在受環(huán)境污染江河的中下游。,3.1.2 生產(chǎn)地務必具有符合規(guī)定的水資源和開關(guān)電源，其部位應挑選在道路運輸便捷、一手貨源流入有效的地區(qū)，依據(jù)節(jié)省商業(yè)用地和不占田地的標準，融合環(huán)境衛(wèi)生和制作工藝規(guī)定因時制宜地明確，并應合乎城市規(guī)劃的規(guī)定。,3.1.3 生產(chǎn)地周邊應該有優(yōu)良的清潔衛(wèi)生標準，并應繞開造成有害物質(zhì)、濃煙、煙塵等污染物的制造業(yè)企業(yè)或別的造成污染物的地域或場地。,3.l.4 生產(chǎn)地周邊應該有容許歷經(jīng)解決后的工業(yè)廢水的大城市管道網(wǎng)和最后水源保護區(qū)水質(zhì)。,3.2 總平面布置圖,3.2.1 禽畜屠宰制造廠應區(qū)劃為廠區(qū)和非生產(chǎn)性區(qū)。廠區(qū)務必獨立設定家禽與廢料的出人口數(shù)量，商品和工作人員進出口須另設，且商品與家禽、廢料在廠內(nèi)不可同用一個安全通道。,3.2.2 廠區(qū)各車間的合理布局與設備務必達到生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程和衛(wèi)生要求，身心健康禽類和疑病禽務必嚴苛分離，原材料、半成品加工、商品等生產(chǎn)加工避免 交叉式環(huán)境污染。,3.2.3 屠宰與分割車間應設定在家禽接受區(qū)、無害化間、廢料集存場地、污水處理廠、鍋爐間、煤廠等建(構(gòu))筑物及場地的上風向，其問距應合乎環(huán)境保護、食品衛(wèi)生安全及其建筑防火規(guī)范等層面的規(guī)定。,3.2.4 屠宰與分割車間的布局應考慮到與別的房屋建筑的聯(lián)絡，并使廠內(nèi)的非清潔區(qū)與清潔區(qū)顯著分離，避免 清潔區(qū)遭受環(huán)境污染。,3.3 清潔衛(wèi)生,3.3.1 屠宰與分割車間所屬工業(yè)區(qū)的地面、場所應整平、無存水，關(guān)鍵路面及場所宜選用混泥土或瀝清鋪裝。,3.3.2 廠區(qū)域內(nèi)建(構(gòu))筑物周邊、路面的兩邊空閑地均宜園林綠化。,3.3.3 空氣污染物排出應達到相關(guān)法律法規(guī)規(guī)范的規(guī)定。,3.3.4 工業(yè)區(qū)內(nèi)要在避開屠宰與分割車間的非清理區(qū)域內(nèi)設立急宰問、廢料等的臨時集存場地，其路面與院墻應便于清理、消毒殺菌。運輸廢料的車子還應配置清理消毒殺菌設備及儲放場地。,3.3.5 家禽入廠的人口數(shù)量處要設定跟門同寬、長3M、深0.10～0.15rn，且能排出消毒劑的車轱轆消毒池。院內(nèi)感染解決間的進出口應設定便于小推車進出的消毒池，消毒池應跟門同寬、長1m、深0.10re，且能排出消毒劑。,,4.1 一般要求,4.1.1 屠宰與分割車間的總建筑面積與設施應與生產(chǎn)規(guī)模相,融入，車間內(nèi)各作業(yè)區(qū)應按生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程區(qū)劃確立，人工流產(chǎn)、貨運物流互相影響，并應合乎加工工藝、環(huán)境衛(wèi)生及檢測規(guī)定。,4.1.2 路面應選用不滲漏、地面防滑、容易清洗、抗腐蝕的原材料，其表層應整平無縫隙、無部分存水。排水管坡度：分割車間不可低于l％，屠宰車間不可低于2％。,4.1.3 車間內(nèi)墻壁及墻面應光潔整平，并應選用無毒性、不滲漏、耐清洗的原材料制做，色調(diào)宜為乳白色或淺色系，如選用水泥預制板組裝制做時，全部板縫間及邊緣連接處要密封性。墻面高寬比：屠宰車間不可小于2.4m，分割車間不可小于2.0M。,4.1.4 路面、頂篷、墻、柱、對話框等處的陽角線，務必設計方案成弧型。,4.1.5 頂篷或裝修吊頂應選用光潔、無毒性、耐清洗、不容易掉下來的原材料，其表層應整平簡約，不可有無法清理的間隙、凹角或小肉點，頂篷不適合設太密的框架梁。,4.1.6 窗門應選用密閉式特性好，不形變、不滲漏、防生銹的原材料制做，內(nèi)陽臺宜設計方案成斜放45°的陡坡，或選用無陽臺結(jié)構(gòu)。,4.1.7 制成品或半成品加工根據(jù)的門，應該有充足總寬，防止與商品觸碰。行駛吊軌的門扇，其總寬不可低于0.6m；行駛小推車的雙開門，應選用雙重自由門，其門頁上端應安裝由不易碎原材料制做的通窗口。,4.1.8 幸間內(nèi)要設立防蚊蟲、蟲類、嚙齒動物進到的設備。,4.1.9 室內(nèi)樓梯及護欄、防護欄均應制成一體式的，整體面層應選用不滲漏原材料制做。室內(nèi)樓梯與電梯轎廂應便于清理、消毒殺菌。,4.2 宰前設施,4.2.1 宰前設施包含家禽接受區(qū)、卸禽站口(含掛禽區(qū))、急宰間等。,4.2.2 道路卸禽站口應高于地面0.9～1.0M，其路面應選用混泥土鋪裝，并需設加油站罩棚。站口前需設回車鍵路面，其周邊應該有洗車設備。洗車設備應設立清洗消毒殺菌及集污設備，回車鍵路面和洗車設備均應做混泥土路面，排水管坡度不可低于2.5％。,4.2.3 家禽接受區(qū)應設立可以阻擋太陽照射、遮風、躲雨、自然通風的設備。,4.2.4 掛禽區(qū)與屠宰間應分隔。,4.2.5 卸禽站口兼做掛禽區(qū)，其凈寬宜為5～6m。房屋朝向應以夏天自然通風優(yōu)良，旦應設立防水防雨的平屋面。嚴寒地域應該有防凍設備。應選用混泥土路面。墻體表層應選用不滲漏、容易清洗原材料制做，掛禽區(qū)域內(nèi)路面傾斜度不可低于1％，并坡面流站口前排污溝。,4.3 院內(nèi)感染解決,4.3.1 在廠區(qū)應設定病蟲害禽和病蟲害禽產(chǎn)品院內(nèi)感染解決設備，設定地址應在廠(場)區(qū)長期核心風頻的低處側(cè)。,4.3.2 院內(nèi)感染解決的相關(guān)規(guī)定應實行現(xiàn)行標準國家行業(yè)標準《畜禽病害肉尸及其產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程》GB l6548―2006的要求。,4.3.3 廢料的翎毛及廢料的內(nèi)臟器官應立即選用密封性設備運輸至相對的解決間。,4.3.4 急宰問宜挨近卸禽站口，并應建在屠宰車間部位的長期核心風頻的低處側(cè)。急宰間以及總面積應按本地禽源的詳細情況設定。,4.3.5 急宰間如與院內(nèi)感染解決間共建在一起時，正中間應設隔斷墻。,4.3.6 急宰間、院內(nèi)感染解決間的路面排水管坡度不可低于2％。,4.4 屠宰車間,4.4.1 屠宰車問應包含致昏刺血問、浸燙除毛間、去內(nèi)臟器官問、副產(chǎn)物生產(chǎn)加工問、檢測實驗室等，其總建筑面積宜合乎表4.4.1的要求。,表4.4.1屠宰車間總建筑面積,4.4.2 制冷間、玉體送貨間、副產(chǎn)物送貨間應與屠宰車間相互連接。送貨間應自然通風優(yōu)良，并設立溫控對策。送貨間外宜設密封性站口，且使每一個送貨口直對一個停車位。,4.4.3 屠宰車間內(nèi)掛禽、致昏、刺血、燙毛、除毛(或浸蠟脫臘)、去頭爪及內(nèi)臟器官初加工工序歸屬于非清潔區(qū)，而脫毛(或浸蠟脫臘)后、摘小毛、掏膛、內(nèi)臟器官精加工到同歩檢測工序歸屬于半清潔區(qū)，玉體梳理、制冷切分、心肝肺精加工、儲存送貨、等級分類工序歸屬于清潔區(qū)，在布局車間工程建筑平面圖時，應以三個區(qū)區(qū)劃確立，不可交叉式。,4.4.4 宰殺車間以單面工程建筑為宜，單面車間宜選用很大的跨距，層高不適合小于4.1m。宰殺車間的柱距不適合低于6m。,4.4.5 宰殺車間內(nèi)與瀝血路線平行面的墻面，其高寬比不可小于瀝血路軌的高寬比。,4.4.6 集血間墻面、路面應選用不滲漏原材料制做，表層應光潔容易清洗消毒殺菌，路面排水管坡度不可低于2％。,4.4.7 燙毛生產(chǎn)流水線的燙池位置宜設全景天窗。,4.4.8 檢測實驗室應設定在挨近宰殺生產(chǎn)流水線的取樣處。房間內(nèi)應光源充裕，自然通風優(yōu)良，其總面積應符合國家檢測的必須。,4.4.9 宰殺車間的廢料搜集問應設定在內(nèi)臟器官生產(chǎn)加工間的相鄰處，且應該有直達車間外的門或出入口。,4.4.10 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間及副產(chǎn)物送貨間應用的臺、池應選用不滲漏原材料制做，且表層應光潔，容易清洗消毒殺菌。,4.4.11 宰殺車間應設定工(器)具清理間。,4.4.12 宰殺車間內(nèi)車子的安全通道總寬：單邊不可低于1.5m，雙重不可低于2.5m。,4.5 切分車間,4.5.1 切分車間應包含原材料(玉體)制冷間、切分間、切分副產(chǎn)物儲存間、包裝問、包裝制品間、清理問到空調(diào)通風設備間等。,4.5.2 切分車間內(nèi)的各生產(chǎn)制造問總面積應互相配對，并宜布局在同一層平面圖上，其總建筑面積宜合乎表4.5.2的要求。,表4.5.2分割車間總建筑面積,4.5.3 玉體制冷間房間內(nèi)墻壁與路面應便于清理。,4.5.4 玉體冷卻水臥室設計溫度宜操縱在15℃下列。,4.5.5 切分間的室內(nèi)溫度：玉體制冷后進到切分間時，室內(nèi)溫度宜為10～15℃中間。,4.5.6 包裝間的室內(nèi)溫度不可高過l0℃。,4.5.7 切分間、包裝間宜設裝修吊頂，房間內(nèi)層高不適合小于3M。,4.6 生產(chǎn)制造輔助設備,4.6.1 職工更衣間、休息區(qū)、淋浴間、洗手間等的總建筑面積，應符合我國現(xiàn)行標準相關(guān)規(guī)范的要求，并融合生產(chǎn)制造勞動定員經(jīng)測算后明確。,4.6.2 生產(chǎn)制造車間與日常生活間分離布局時需設室外樓梯。,4.6.3 宰殺車間非清潔區(qū)、半清潔區(qū)和清潔區(qū)生產(chǎn)制造工作人員的更衣間、休息區(qū)、淋浴間、洗手間等應分離布局。生產(chǎn)制造工作人員進到分別廠區(qū)不可互相交叉式。,4.6.4 洗手間應合乎以下要求：,1應選用水沖式洗手間。宰殺與切分車間應選用非手拉式洗手消毒機器設備，并應配置干手設備。,2洗手間應設前處理室，與車間應該有過道相接。洗手間窗門不可立即與生產(chǎn)制造實際操作場地及窗門相對性。,3洗手間路面和墻面應便于清理和排水管道。,4.6.5 更衣間與洗手間問應該有直達門相接。換衣設備應符合國家規(guī)定，鞋靴與工作服裝要分離儲放。更衣間宜設立鞋靴清理、消毒殺菌設備。,4.6.6 檢測工作人員的輔助設備、車間公司辦公室等應與日常生活間緊鄰布詈。,,5.1 一般要求,5.1.1 宰前斷食法不適合低于8h。,5.1.2 運禽車子原廠(場)前要完全清理。,5.1.3 運禽器皿應完全清理、消毒殺菌。,5.1.4 應待禽畜寧靜之后再宰殺。,5.1.5 宰殺生產(chǎn)流程依照待宰、掛禽、致昏(按宗教信仰習慣性規(guī)定的以外)、屠宰、瀝血、浸燙、脫毛、掏膛、制冷加工工藝生產(chǎn)加工次序設定。,5.1.6 生產(chǎn)流程設定應在達到生產(chǎn)加工工序的前提條件下盡可能減少生產(chǎn)加工線路，降低運輸間距，防止曲折交叉式。生產(chǎn)流水線各階段應保證前后左右融洽，使生產(chǎn)制造勻稱地開展。,5.1.7 從屠宰瀝血到玉體生產(chǎn)加工進行進制冷的時間不可超出35min。在其中，從刺血到取下內(nèi)臟器官的時間不可超出25min；從屠宰刺血到制成品進到鎖定的時間不可超出90min。,5.1.8 各生產(chǎn)制造地區(qū)應設定環(huán)境衛(wèi)生清理設備。  ,5.2 致昏刺血,5.2.1 致昏。,1宜在電暈機前設定一個黑喑煤巷。從掛禽到致昏的時間不可超出lmin。坐落于屠宰處的輸送機宜選用平行線。,2掛禽工序處，掛勾下方距路面的安裝高寬比宜為l400mm。   ,3掛禽工序中間要維持l000mm之上的間距。,4致昏方法：水浴式致昏。,5致昏工作電壓30～50V，致昏電流量0.5～0.8A。   ,6擊暈的時間：雞8s下列，鴨lOs上下，鵝l2s。,5.2.2 軍殺。,1禽畜應在致昏l0～18s之后開展刺血。,2當人力屠宰時，屠宰工序處的鏈鉤下方距路面的高寬比：雞宜為l450～1600Mm，鴨宜為l530～1680Mm，鵝宜為l700～1850毫米。,3雞的刺血時間宜選用2.0～3.5rain，鴨、鵝的刺血時間宜選用3.O～4.0Min。,4應用集血條搜集血夜，集血條長短一般以達到約1.5～2.5min的刺血時間為宜。,5刺血線距墻面的間距不可低于800Mm。,5.3 浸燙與脫毛生產(chǎn)加工,5.3.1 雞浸燙溫度50～52℃時，浸燙時間約為320～3.5min；浸燙溫度58～60℃時，浸燙時間約為2.0～2.5rain(浸燙前宜加設60℃開水自噴，減少浸燙時間)。鴨、鵝浸燙的溫度為58～60℃時，浸燙的時間約為2.5～3.5min。,5.3.2 浸燙機內(nèi)要應用風機拌和或離心水泵拌和以提升 浸燙實際效果，為確保鴨、鵝浸燙的最好實際效果，宜協(xié)同應用離心水泵和鼓風機電機。,5.3.3 浸燙每只雞(2.5kg深時)用水量0.25～0.3L；鴨、鵝的用水量適度提升。,5.3.4 脫毛機的合理脫毛時間不可小于30s。,5.3.5 在最終一組脫毛機的出入口，應設立清洗脫毛后禽體上殘毛的髙壓噴嘴。,5.3.6 鴨、鵝浸蠟溫度宜在57℃上下；蠟冷卻循環(huán)水溫宜為4℃。,5.3.7 浸、脫臘頻次鴨不少于2次，鵝不少于3次。,5.3.8 鴨、鵝浸蠟脫臘后需設人力摘小毛工序。,5.4 內(nèi)臟器官切除、制冷,5.4.1 雞玉體生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程：(轉(zhuǎn)掛)→拉鏈頭→切爪→切肛→開膛破肚→掏膛→玉體、內(nèi)臟器官檢測→去嗉→最后檢測→玉體內(nèi)外清理。,鴨、鵝玉體生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程：(轉(zhuǎn)掛)→浸蠟→脫臘→人力去小毛→去頭→切掌→切肛→開膛破肚→掏膛→玉體、內(nèi)臟器官檢測→去嗉→玉體內(nèi)外清理。,5.4.2 應設定玉體和內(nèi)臟器官的檢測工序。,5.4.3 當生產(chǎn)量較小，手工制作掏膛時，能夠選用取下的內(nèi)臟器官不與禽體分離出來的方法完成內(nèi)臟器官同歩檢測的目地。,5.4.4 玉體制冷應置放在獨立的屋子里。,5.4.5 螺旋機制冷。雞在螺旋機內(nèi)制冷時間約45min，玉體管理中心溫度應做到4.0℃；鴨、鵝在螺旋機內(nèi)制冷時間不少于五十米in,玉體管理中心溫度應做到5.0℃。,冷卻循環(huán)水使用量不可低于2.5L/kg商品；禽玉體出制冷槽后應將水控干。,5.4.6 蒸發(fā)冷卻。禽玉體的蒸發(fā)冷卻一般選用懸架制冷方法，制冷時間最少100min(在于禽玉體的凈重)。為了更好地節(jié)約室內(nèi)空間，禽玉體宜雙層吊式，并應防止頂層水珠滴下到下一層，環(huán)境污染禽玉體。   ,5.5 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工,5.5.1 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工應在獨立的屋子開展。,5.5.2 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間需設定自然通風減溫設備，房間內(nèi)工作溫度應操縱在18℃下列。,5.5.3 副產(chǎn)物應擺盤后送進制冷間，制冷問的溫度為0℃。,5.5.4 禽體各位置生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程以下：,爪：浸燙→脫爪皮→清理梳理→制冷、包裝。   ,頭：清理梳理→制冷、包裝。,肝：清理梳理→制冷、包裝。   ,心：清理梳理→制冷、包裝。   ,胗：剖切→翻洗→脫離禽內(nèi)金→梳理→制冷、包裝。,腸：清除腸內(nèi)容物→剖剪→翻洗→梳理→制冷、包裝。,5.6 切分生產(chǎn)加工與包裝,5.6.1 每條分隔線生產(chǎn)能力宜操縱在3500只/h下列。,5.6.2 雞吊式預分隔線角速度以不超l0m/min為宜。,5.6.3 雞吊式預分隔線的鏈鉤下方距路面的安裝高寬比宜為1450毫米。,5.6.4 切分商品的整修：,綜合性，25～30個/人/min。   ,去膝蓋骨，l0～15個/人/min。,5.6.5 切分生產(chǎn)加工間分配加工工藝合理布局時，應在車間內(nèi)留出人行通道；如應用運輸車輛時，應留出回車鍵的室內(nèi)空間。  ,5.5.6 切分商品的整修工作臺材料選用合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的不銹鋼板或別的合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的原材料。  ,5.6.7 切分包裝間應設定內(nèi)包裝制品儲放間。其置放內(nèi)包裝制品的擱物架應由具備防腐蝕和合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的原材料制做。 ,5.6.8 切分包裝間應設定工、器材等的清理、消毒殺菌問。,5.6.9 切分包裝問宜獨立設定器材的儲放間。,,6.1 寵物醫(yī)生檢測及設備,6.1.1 來源于非瘟疫區(qū)，身心健康沒病，并憑本地禽畜疫防檢驗檢疫組織 出示的檢測證實進廠(場)的禽畜，還應按牲畜禽畜疫防規(guī)章，搞好宰前檢驗檢疫，達標的準許宰殺。,6.1.2 檢測工作人員應另外各自對玉體、內(nèi)臟器官開展檢測。,6.1.3 檢測工作人員解決玉體、內(nèi)臟器官開展目檢或觸檢，發(fā)覺或猜疑不過關(guān)的商品應馬上使其與生產(chǎn)流水線分離出來并按寵物醫(yī)生檢測工作人員的判檢開展院內(nèi)感染解決。,6.1.4 在待宰地區(qū)應設定宰前檢測的寵物醫(yī)生檢測實驗室和消毒藥品儲放間。在宰殺車間內(nèi)要設定宰后檢測的寵物醫(yī)生檢測實驗室。,6.1.5 運輸病玉體務必應用具備不滲漏的密封性專用汽車。,6.1.6 在人力刺血間的刺血工序周邊，副產(chǎn)物各生產(chǎn)加工間、切分生產(chǎn)加工間、包裝間內(nèi)等應用數(shù)控刀片的工序周邊應設定數(shù)控刀片消毒機及洗手臺。,6.1.7 消毒機應選用合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的不銹鋼板材制做。,6.1.8 在廠區(qū)務必設定與生產(chǎn)規(guī)模相一致的檢測化學實驗室，化學實驗室應獨立設定進出口貿(mào)易。,6.1.9 化學實驗室應設定物理化學、病菌、病理學等基本檢測的工作中間，并配置相對的清理、消毒殺菌、髙壓蒸汽消毒設備及檢測實驗儀器。,6.1.10 化學實驗室內(nèi)要設立文件柜和專用型消毒藥品室。,6.2 機器設備、器材環(huán)境衛(wèi)生,6.2.1 全部與玉體和內(nèi)臟器官觸碰的鉤、盤在再次應用前務必歷經(jīng)清理或消毒殺菌。,6.2.2 凡觸碰肉制品的實際操作櫥柜臺面、專用工具(包含筒夾)、器皿、包裝、用品等應選用不銹鋼板材或合乎食品衛(wèi)生安全的原材料制做。,6.2.3 盛放肉制品及副產(chǎn)物的器皿禁止觸碰路面，應該有置放器皿的支撐架。運輸器皿應應用小轎車或別的運輸設備。,6.2.4 各生產(chǎn)制造檢測階段所應用的專用工具，務必儲放于容易清洗和防爝蝕的專用型柜里個人收藏。,6.2.5 洗手臺水龍頭應選用非手動式電源開關(guān)，并應出示開水或事先混和,,7.1 玉體的制冷,7.1.1 禽玉體根據(jù)水冷散熱、風冷或別的環(huán)境衛(wèi)生方式，將玉體管理中心溫度降到4℃。,7.1.2 禽玉體冷凍設備能夠選用螺旋機(或選用制冷蓄水池等方法)，其冷凍設備的工作能力與生產(chǎn)量相一致。螺旋機應分成多段，最前邊一段不銹鋼水槽(清理箱)的溫度應不高過8℃，最終一段不銹鋼水槽的涼水(其中可采用加冰塊)溫度不可高過0.5℃。,7.1.3 禽玉體制冷間的設計方案溫度取0℃，冷凍設備選用空氣冷卻器，在1h內(nèi)，用冷氣將玉體管理中心溫度降到4℃。制冷間內(nèi)宜設定加濕設備，以維持其中氣體空氣濕度。,7.1.4 禽副產(chǎn)物制冷間設計方案溫度取0℃，包含出入貨時間以內(nèi)，副產(chǎn)物經(jīng)24小時制冷后管理中心溫度不可高過4℃。,7.2 商品的鎖定,7.2.1 禽分割肉鎖定間的設計方案溫度應是-30℃，鎖定時間在8～lOh內(nèi)，鎖定終結(jié)時肉的管理中心溫度不可高過-l5℃。針對出入口的禽切分肉產(chǎn)品，其凍結(jié)間的設計溫度應為-35℃。,7.2.2 包含出入貨時間以內(nèi)，禽副產(chǎn)品凍結(jié)時間不適合超出24小時,管理中心溫度不適合高過-18℃。,7.2.3 凍結(jié)產(chǎn)品如需拆換包裝，宜在凍結(jié)間周邊布局脫盤包裝間，脫盤包裝間溫度應不高過l0℃，相鄰宜設立包裝制品間。,,8.1 給排水及開水供貨,8.1.1 家禽類宰殺與切分生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造及飲用水應合乎現(xiàn)行標準我國桶準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB 5749――2006的規(guī)范規(guī)定。生產(chǎn)車間內(nèi)續(xù)水機器設備應該有污染治理設備和清理消毒殺菌設備。,8.1.2 宰殺與切分生產(chǎn)車間的給排水應依據(jù)加工工藝及機器設備規(guī)定確保有充足的水流量、壓力。宰殺與切分生產(chǎn)車間每只雞生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.0l5～0.0025m3；每只鴨生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.02～0.03m3；每只鵝生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.02～0.03m3。水流量鐘頭轉(zhuǎn)變指數(shù)為l.5～2.0。,8.1.3 宰殺與切分生產(chǎn)車間應依據(jù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程的必須，在自來水部位上各自設定冷、暖氣管。用于清理路面的開水溫度不適合小于40℃，用于對數(shù)控刀片、安全工器具及櫥柜臺面等開展消毒殺菌用開水溫度不可小于82℃。用以消毒殺菌暖氣管出入口應配置溫度標示計。,8.l.4 宰殺與切分生產(chǎn)車間內(nèi)要配置清理墻面與路面用的髙壓沖洗設備及塑料軟管插口。各插口間隔不適合超過25m。,8.1.5 宰殺與切分車問生產(chǎn)制造及日常生活用開水應選用集中化提供方法，璺專消毒殺菌用開水(82℃)可選用集中化提供或就近原則設定中小型加熱裝置方法。換熱器滲水依據(jù)水體狀況宜選用防積垢解決設備。,8.1.6 宰殺與切分生產(chǎn)車間洗手臺、消毒池應依據(jù)工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量標準規(guī)定零求設定，洗手臺水龍頭應選用全自動或者非手拉式電源開關(guān)，并配置有開水。,8.1.7 宰殺與切分車問給排水應設定計量檢定機器設備，并應該有靠譜的節(jié)約用水,8.2 排 水,8.2.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間應選用合理的排水管道對策，工廠地面不可存水。宰殺生產(chǎn)車間及切分工廠地面排水管道宜選用明溝或淺明溝排水管道，切分工廠地面選用防臭地漏排水管道時須選用專用型防臭地漏。,8.2.2 排水管道淺明溝底端應呈弧型。深層超出200mm的明溝，溝壁與排水溝的交角宜制成弧型。明水溝蓋板應應用防銹處理原材料制做，明溝排水口處宜設金屬格柵，并應該有防蠅、除臭的排氣閥設備。,8.2.3 設定專用型防臭地漏時要具備阻攔廢棄物作用，其排氣閥高寬比不可低于50毫米每一個防臭地漏的匯水面積不可超過36┫。,8.2.4 宰殺生產(chǎn)車間非清理區(qū)域內(nèi)各生產(chǎn)加工工藝流程的路軌下邊宜設定有蓋明溝。明溝總寬宜為200～300mm，清理區(qū)域內(nèi)各生產(chǎn)加工工藝流程的路軌下邊宜設定淺明溝。,8.2.5 副產(chǎn)品(胃腸)生產(chǎn)加工間排水管道應選用明溝，戶外宜設定截糞井或設定豬糞脫水機。打毛機排水管道選用明溝至翎毛集蓄水池。,8.2.6 院內(nèi)感染解決間排出來的廢水和排泄物應該有消毒殺菌設備。,8.2.7 宰殺與切分生產(chǎn)車間內(nèi)各機器設備、儲水箱、蓄水池等自來水機器設備的排水、溢流管不可與生產(chǎn)車間排水管道立即，應選用間接性排水管道方法。,8.2.8 宰殺與切分生產(chǎn)車間內(nèi)污水管道均應按現(xiàn)行標準國家行業(yè)標準《工程建筑建筑給排水設計標準》GB 50015--2003的要求設定伸頂排水立管。,8.2.9 宰殺與切分生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造用污水管道管經(jīng)宜比經(jīng)管道設計的結(jié)果大2～3號。一、二級宰殺生產(chǎn)車間排水管道干管管經(jīng)不可低于250Mm，三級宰殺生產(chǎn)車間排水管道干管管經(jīng)不可低于200mm，運輸胃腸糞污的排水管道徑不可低于300mm。宰殺與切分生產(chǎn)車間室外排水干管管經(jīng)不適合低于500mm。,8.2.10 宰殺與切分生產(chǎn)車間的工業(yè)廢水應集中化排入工業(yè)區(qū)污水處理廠開展解決，解決后的廢水應做到我國工業(yè)廢水相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。宰殺與切分生產(chǎn)車間戶外工業(yè)區(qū)廢水管道網(wǎng)不可選用明溝排出方式。,,9.0.1 宰殺生產(chǎn)車間應采用自然通風對策，當空氣流通達不上環(huán)境衛(wèi)生和生產(chǎn)制造規(guī)定時，可選用機械設備自然通風或當然與機械設備的協(xié)同自然通風。選用機械設備自然通風時， 換風不可低于5次/h。,9.O.2 浸燙、除毛問的浸燙毛機上邊、安全工器具清理間的清理和消毒殺菌槽上邊宜設立部分排氣管設備，并宜設立換風不小于2次/h的全方位機械設備通風系統(tǒng)。,9.0.3 有溫度規(guī)定的場地應安裝溫度顯示儀表，生產(chǎn)車間溫度應依照產(chǎn)品加工工藝規(guī)定操縱在要求的范疇內(nèi)。切分生產(chǎn)車間夏天空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)測算溫度不可高過l2C；包裝間夏天空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)溫度不可高過10℃；副產(chǎn)品生產(chǎn)加工間夏天空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)溫度不適合高過l2℃。中央空調(diào)屋子實際操作區(qū)風力不適合超過0.3M/s，工作人員需要的排風量應確保每個人不小于30m3/h。,9.0.4 切分生產(chǎn)車間的排風系統(tǒng)，宜維持本生產(chǎn)車間相對性于鄰近的屋子及戶外處在正壓力情況。,9.0.5 長短超過40m的穿堂或疏散走道應設定排煙系統(tǒng)設備。,9.0.6 凡在生產(chǎn)制造常常開的門，其兩邊溫度差超出15℃時，應設定風幕機或別的設備。,9.0.7 空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件的新風口、空調(diào)的送風口和新風系統(tǒng)進口處需設過濾系統(tǒng)。,9.0.8 空調(diào)系統(tǒng)和排風系統(tǒng)的排風管路宜設定清掃口。,9.0.9 在供暖地域，附設辦公室間供暖溫度宜取16～18℃。中央空調(diào)場地冬天房間內(nèi)測算溫度與夏天空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)測算溫度同樣。,,10.0.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間用電量機器設備負載級別的區(qū)劃：,一、二級宰殺與切分生產(chǎn)車間的宰殺生產(chǎn)設備、冷凍設備及生產(chǎn)車間應急照明燈歸屬于二級負荷，其他用電量機器設備歸屬于三級負載。,三級宰殺與切分生產(chǎn)車間的用電量機器設備均歸屬于三級負載。,10.0.2 宰殺與切分生產(chǎn)車間應由專用型控制回路供電系統(tǒng)，一、二級宰殺與切分生產(chǎn)車間驅(qū)動力、照明燈具宜各自供電系統(tǒng)。,10.0.3 宰殺與切分生產(chǎn)車間配電設備工作電壓應選用AC380/380V，接地裝置形式應選用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)軟件，全部電器設備的塑料外殼應與PE線靠譜聯(lián)接。,10.0.4 宰殺與切分車問配電設備及驅(qū)動力控制系統(tǒng)宜集中化布局在專用型電氣設備室中，當不設專用型電氣設備室時，配電設備宜布局在自然通風及干躁場地。,10.0.5 在車問多水濕冷場地安裝的電器設備(如驅(qū)動力操縱設備、控制按鈕、電源開關(guān)、限位開關(guān)、電源插座等)，應選用機殼防水等級不少于IP55級的密封性防潮型電氣設備產(chǎn)品。,10.0.6 手執(zhí)氣動工具、挪動家用電器和安裝在多水濕冷場地的電器設備及電源插座控制回路應設漏電保護器。,10.0.7 宰殺與切分生產(chǎn)車間照明燈具方法宜選用系統(tǒng)分區(qū)一般照明與部分照明燈具緊密結(jié)合的照明燈具方法，各照明燈具場地及實際操作櫥柜臺面的照明燈具指標值不適合小于表10.0.7的要求。,表10.0.7 生產(chǎn)車間照明燈具指標值、功率值,10.0.8 照明燈具燈源的挑選應遵照環(huán)保節(jié)能、高效的標準，宰殺與切分生產(chǎn)車間宜選用環(huán)保型熒光燈管，照明燈具功率值不可超過表l0.0.7的要求。,10.0.9 屠宰問照明燈具宜選用變光操縱，光照強度理應能調(diào)至30lx下列。,10.0.10 宰殺與切分生產(chǎn)車間應在封閉式生產(chǎn)車間內(nèi)以及關(guān)鍵安全通道、關(guān)鍵出入口設應急照明燈和消防疏散指示、出入口疏散指示燈。EPS應急電源的持續(xù)供電系統(tǒng)時間不可低于30min，應急照明燈的均值光照強度不可明顯低于正常照明燈具的10％。,10.0.11 宰殺與切分生產(chǎn)車間照明設備應選用機殼防水等級為IP55級帶保護罩的防水型照明燈具，保護罩應為非玻璃鋼制品，在切分生產(chǎn)車間內(nèi)照明箱應暗埋，當有裝修吊頂時，照明設備應選用內(nèi)嵌式安裝。,10.0.12 宰殺與切分生產(chǎn)車間驅(qū)動力與照明燈具布線宜選用銅芯塑膠絕緣電纜或電纜線，挪動家用電器應選用耐酸堿、耐蝕性能的銅芯軟電纜。,10.O.13 宰殺生產(chǎn)車間內(nèi)鋪設的輸電線宜選用電纜線拖盤、電纜線防水套管鋪設，電纜線拖盤、電纜線防水套管應采用防生銹對策。,10.0.14 切分生產(chǎn)車間內(nèi)鋪設的輸電線需穿維護管暗敷，當有裝修吊頂時須在裝修吊頂內(nèi)鋪設。,10.0.15 宰殺與切分生產(chǎn)車間屬多水工作場地，應采用等電位連接的保障措施，并在用電量機器設備聚集區(qū)采用部分等電位連接的對策。,10.0.l6 宰殺與切分生產(chǎn)車間經(jīng)測算需開展房屋建筑避雷設計時，可按三類避雷房屋建筑設避雷設備。,
,,1 為便于在實行本標準條款時有所差異，對規(guī)定嚴苛水平不一樣的措辭表明以下：,1)表明很嚴苛，非那樣做不能的措辭：,正臉詞選用“務必”，背面詞選用“禁止”。,2)表明嚴苛，在一切正常狀況下均應那樣做的措辭：   正臉詞選用“應”，背面詞選用“不可”或“不可”。   ,3)表明容許稍有挑選，在標準批準時最先應那樣做的措辭：,正臉詞選用“宜”，背面詞選用“不適合”；,表明有挑選，在一定標準下能夠那樣做的措辭，選用“可”。   ,2 本標準中指出應按別的相關(guān)規(guī)范、標準實行的書寫為“應合乎……的要求”或“應按……實行”。, 家禽類宰殺與切分生產(chǎn)車間設計標準sbj15-2008,

家禽類宰殺與切分生產(chǎn)車間設計標準sbj15-2008

文件目錄
1 總 則 
2術(shù) 語 
3生產(chǎn)地挑選和總平面布置圖 
3.1生產(chǎn)地挑選 
3.2總平面布置圖 
3.3清潔衛(wèi)生 
4建 筑 
4.1一般要求 
4.2宰前設施 
4.3院內(nèi)感染解決 
4.4宰殺生產(chǎn)車間 
4.五分割生產(chǎn)車間 
4.6生產(chǎn)制造輔助設備 
5宰殺加工工藝與切分加工工藝 
5.1一般要求 
5.2致昏刺血 
5.3浸燙與除毛生產(chǎn)加工 
5.4內(nèi)臟器官切除、制冷 
5.5副產(chǎn)品生產(chǎn)加工 
5.六分割生產(chǎn)加工與包裝 
6寵物醫(yī)生檢驗檢疫及機器設備、器材環(huán)境衛(wèi)生 
6.1寵物醫(yī)生檢測及設備 
6.2機器設備、器材環(huán)境衛(wèi)生 
7致冷加工工藝 
7.1玉體的制冷 
7.2產(chǎn)品的凍結(jié) 
8建筑給排水 
8.1給排水及開水供貨 
8.2排水管道 
9供暖自然通風與空調(diào)系統(tǒng) 
10電 氣 
本標準措辭表明 
附：條款表明

1 總 則

1.0.1 本標準中的家禽類指雞、鴨、鵝等禽畜。

1.0.2 家禽類宰殺與切分生產(chǎn)車間設計務必符合國家、可用、安全性等基本上規(guī)定，為完成以上規(guī)定，確保肉制品品質(zhì)，特制訂本設計標準。

1.0.3 本標準適用新創(chuàng)建、改建和改造的家禽類宰殺與切分生產(chǎn)車間設計。

宰殺生產(chǎn)車間按鐘頭宰殺量分成三級：

一級：雞6000只/h(含6000只/h)之上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)之上。

二級：雞3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。

三級：雞3000只/h下列；鴨、鵝l500只/h下列。   

切分生產(chǎn)車間按鐘頭切分量分成三級：

一級：雞6000只/h(含6000只/h)之上；鴨、鵝3000只/h(含3000只/h)之上。

二級：雞3000只/h(含3000只/h)～6000只/h；鴨、鵝l500只/h(含1500只/h)～3000只/h。

三級：雞3000只/h下列；鴨、鵝l500只/h下列。

1.0.4 宰殺與切分生產(chǎn)車間應確保操作加工工藝、環(huán)境衛(wèi)生、寵物醫(yī)生衛(wèi)生檢測符合規(guī)定，并能保證技術(shù)性優(yōu)秀、經(jīng)濟發(fā)展有效、節(jié)約資源、檢修便捷。

1.0.5宰殺與切分生產(chǎn)車間建筑工程設計除應合乎本標準外，還應 符合我國現(xiàn)行標準的相關(guān)規(guī)范的要求。

2 術(shù) 語

2.0.1 原材料  raw material

供人們服用的、喂養(yǎng)的家禽類小動物，包含雞、鴨、鵝等。

2.0.2 玉體  carcass

掛禽、刺血、除毛、去頭爪、去內(nèi)臟器官后的禽肢體。

2.0.3 內(nèi)臟器官  0ffal

除玉體外，生產(chǎn)加工后宜在人們服用的一部分(心、肝、肺、腸、胃及頭、爪)。

2.0.4 同歩檢測  synchronous inspection

禽畜玉體生產(chǎn)加工線同內(nèi)臟器官線同歩運作，便于寵物醫(yī)生對比檢測綜合性分辨的一種檢測方法。

2.0.5 制冷   chilling   

根據(jù)涼水或別的方式，將玉體管理中心溫度減少的全過程。

2.0.6 分割肉  cut meat

按規(guī)格型號規(guī)定將玉體切分成各一部分的肉。

2.0.7 掛禽區(qū)  poultry hanging section   

話禽運輸、吊式及清理空箱子的地區(qū)。

2.0.8 宰殺生產(chǎn)車間  slaughtering room

自掛禽、致昏、刺血到玉體制冷切分前的場地。

2.0.9 非清潔區(qū)  non-hygienic area

掛禽、致昏、刺血、燙毛、除毛、浸蠟脫臘、去頭、爪、內(nèi)臟器官生產(chǎn)加工等場地。

2.0.10 半清潔區(qū)  semi-hygienic area

自除毛后(或浸蠟后)到同歩檢測場地。

2.0.11 清潔區(qū)  hygienic area

玉體整修、制冷切分、心肝肺深度加工、儲存送貨19、等級分類等場地。

2.0.12 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間  by-products processing room

腸、胃、頭和爪等生產(chǎn)加工解決的場地。

2.0.13 切分生產(chǎn)車間  cutting and deboning room

拆骨、切分成位置肉的場地。

2.0.14 包裝間  packing room   

商品的包裝場地。

2.0.15 制冷間  chilling room

商品制冷的場地。

2.0.16 鎖定間  freezing room

鎖定商品的場地。

3 生產(chǎn)地挑選和總平面布置圖

3.1 生產(chǎn)地挑選

3.1.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間開店選址時，應避開大城市飲用水源地和城市給水、取水口，并應坐落于大城市居住小區(qū)夏天風頻較大 頻率的低處側(cè)。工業(yè)區(qū)不可設在受環(huán)境污染江河的中下游。

3.1.2 生產(chǎn)地務必具有符合規(guī)定的水資源和開關(guān)電源，其部位應挑選在道路運輸便捷、一手貨源流入有效的地區(qū)，依據(jù)節(jié)省商業(yè)用地和不占田地的標準，融合環(huán)境衛(wèi)生和制作工藝規(guī)定因時制宜地明確，并應合乎城市規(guī)劃的規(guī)定。

3.1.3 生產(chǎn)地周邊應該有優(yōu)良的清潔衛(wèi)生標準，并應繞開造成有害物質(zhì)、濃煙、煙塵等污染物的制造業(yè)企業(yè)或別的造成污染物的地域或場地。

3.l.4 生產(chǎn)地周邊應該有容許歷經(jīng)解決后的工業(yè)廢水的大城市管道網(wǎng)和最后水源保護區(qū)水質(zhì)。

3.2 總平面布置圖

3.2.1 禽畜宰殺制造廠應區(qū)劃為廠區(qū)和非生產(chǎn)性區(qū)。廠區(qū)務必獨立設定家禽與廢料的出人口數(shù)量，商品和工作人員進出口須另設，且商品與家禽、廢料在廠內(nèi)不可同用一個安全通道。

3.2.2 廠區(qū)各生產(chǎn)車間的合理布局與設備務必達到生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程和衛(wèi)生要求，身心健康家禽類和疑病禽務必嚴苛分離，原材料、半成品加工、商品等生產(chǎn)加工避免 交叉式環(huán)境污染。

3.2.3 宰殺與切分生產(chǎn)車間應設定在家禽接受區(qū)、無害化間、廢料集存場地、污水處理廠、鍋爐間、煤廠等建(構(gòu))筑物及場地的上風向，其問距應合乎環(huán)境保護、食品衛(wèi)生安全及其建筑防火規(guī)范等層面的規(guī)定。

3.2.4 宰殺與切分生產(chǎn)車間的布局應考慮到與別的房屋建筑的聯(lián)絡，并使廠內(nèi)的非清潔區(qū)與清潔區(qū)顯著分離，避免 清潔區(qū)遭受環(huán)境污染。

3.3 清潔衛(wèi)生

3.3.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間所屬工業(yè)區(qū)的地面、場所應整平、無存水，關(guān)鍵路面及場所宜選用混泥土或瀝清鋪裝。

3.3.2 廠區(qū)域內(nèi)建(構(gòu))筑物周邊、路面的兩邊空閑地均宜園林綠化。

3.3.3 空氣污染物排出應達到相關(guān)法律法規(guī)規(guī)范的規(guī)定。

3.3.4 工業(yè)區(qū)內(nèi)要在避開宰殺與切分生產(chǎn)車間的非清理區(qū)域內(nèi)設立急宰問、廢料等的臨時集存場地，其路面與院墻應便于清理、消毒殺菌。運輸廢料的車子還應配置清理消毒殺菌設備及儲放場地。

3.3.5 家禽入廠的人口數(shù)量處要設定跟門同寬、長3M、深0.10～0.15rn，且能排出消毒劑的車轱轆消毒池。院內(nèi)感染解決間的進出口應設定便于小推車進出的消毒池，消毒池應跟門同寬、長1m、深0.10re，且能排出消毒劑。

4 建 筑

4.1 一般要求

4.1.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間的總建筑面積與設施應與生產(chǎn)規(guī)模相

融入，生產(chǎn)車間內(nèi)各作業(yè)區(qū)應按生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程區(qū)劃確立，人工流產(chǎn)、貨運物流互相影響，并應合乎加工工藝、環(huán)境衛(wèi)生及檢測規(guī)定。

4.1.2 路面應選用不滲漏、地面防滑、容易清洗、抗腐蝕的原材料，其表層應整平無縫隙、無部分存水。排水管坡度：切分生產(chǎn)車間不可低于l％，宰殺生產(chǎn)車間不可低于2％。

4.1.3 生產(chǎn)車間內(nèi)墻壁及墻面應光潔整平，并應選用無毒性、不滲漏、耐清洗的原材料制做，色調(diào)宜為乳白色或淺色系，如選用水泥預制板組裝制做時，全部板縫間及邊緣連接處要密封性。墻面高寬比：宰殺生產(chǎn)車間不可小于2.4m，切分生產(chǎn)車間不可小于2.0M。

4.1.4 路面、頂篷、墻、柱、對話框等處的陽角線，務必設計方案成弧型。

4.1.5 頂篷或裝修吊頂應選用光潔、無毒性、耐清洗、不容易掉下來的原材料，其表層應整平簡約，不可有無法清理的間隙、凹角或小肉點，頂篷不適合設太密的框架梁。

4.1.6 窗門應選用密閉式特性好，不形變、不滲漏、防生銹的原材料制做，內(nèi)陽臺宜設計方案成斜放45°的陡坡，或選用無陽臺結(jié)構(gòu)。

4.1.7 制成品或半成品加工根據(jù)的門，應該有充足總寬，防止與商品觸碰。行駛吊軌的門扇，其總寬不可低于0.6m；行駛小推車的雙開門，應選用雙重自由門，其門頁上端應安裝由不易碎原材料制做的通窗口。

4.1.8 幸間內(nèi)要設立防蚊蟲、蟲類、嚙齒動物進到的設備。

4.1.9 室內(nèi)樓梯及護欄、防護欄均應制成一體式的，整體面層應選用不滲漏原材料制做。室內(nèi)樓梯與電梯轎廂應便于清理、消毒殺菌。

4.2 宰前設施

4.2.1 宰前設施包含家禽接受區(qū)、卸禽站口(含掛禽區(qū))、急宰間等。

4.2.2 道路卸禽站口應高于地面0.9～1.0M，其路面應選用混泥土鋪裝，并需設加油站罩棚。站口前需設回車鍵路面，其周邊應該有洗車設備。洗車設備應設立清洗消毒殺菌及集污設備，回車鍵路面和洗車設備均應做混泥土路面，排水管坡度不可低于2.5％。

4.2.3 家禽接受區(qū)應設立可以阻擋太陽照射、遮風、躲雨、自然通風的設備。

4.2.4 掛禽區(qū)與宰殺間應分隔。

4.2.5 卸禽站口兼做掛禽區(qū)，其凈寬宜為5～6m。房屋朝向應以夏天自然通風優(yōu)良，旦應設立防水防雨的平屋面。嚴寒地域應該有防凍設備。應選用混泥土路面。墻體表層應選用不滲漏、容易清洗原材料制做，掛禽區(qū)域內(nèi)路面傾斜度不可低于1％，并坡面流站口前排污溝。

4.3 院內(nèi)感染解決

4.3.1 在廠區(qū)應設定病蟲害禽和病蟲害禽產(chǎn)品院內(nèi)感染解決設備，設定地址應在廠(場)區(qū)長期核心風頻的低處側(cè)。

4.3.2 院內(nèi)感染解決的相關(guān)規(guī)定應實行現(xiàn)行標準國家行業(yè)標準《畜禽病害肉尸及其產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程》GB l6548―2006的要求。

4.3.3 廢料的翎毛及廢料的內(nèi)臟器官應立即選用密封性設備運輸至相對的解決間。

4.3.4 急宰問宜挨近卸禽站口，并應建在宰殺生產(chǎn)車間部位的長期核心風頻的低處側(cè)。急宰間以及總面積應按本地禽源的詳細情況設定。

4.3.5 急宰間如與院內(nèi)感染解決間共建在一起時，正中間應設隔斷墻。

4.3.6 急宰間、院內(nèi)感染解決間的路面排水管坡度不可低于2％。

4.4 宰殺生產(chǎn)車間

4.4.1 宰殺車問應包含致昏刺血問、浸燙除毛間、去內(nèi)臟器官問、副產(chǎn)物生產(chǎn)加工問、檢測實驗室等，其總建筑面積宜合乎表4.4.1的要求。

表4.4.1宰殺生產(chǎn)車間總建筑面積

按鐘頭宰殺量等級分類	均值每100只總建筑面積(┫)
一級	雞18～20，鴨、鵝22～25
二級	雞20～22，鴨、鵝26～28
三級	雞23～25，鴨、鵝31～32

4.4.2 制冷間、玉體送貨間、副產(chǎn)物送貨間應與宰殺生產(chǎn)車間相互連接。送貨間應自然通風優(yōu)良，并設立溫控對策。送貨間外宜設密封性站口，且使每一個送貨口直對一個停車位。

4.4.3 宰殺生產(chǎn)車間內(nèi)掛禽、致昏、刺血、燙毛、除毛(或浸蠟脫臘)、去頭爪及內(nèi)臟器官初加工工藝流程歸屬于非清潔區(qū)，而除毛(或浸蠟脫臘)后、摘細毛、掏膛、內(nèi)臟器官深度加工到同歩檢測工藝流程歸屬于半清潔區(qū)，玉體梳理、制冷切分、心肝肺深度加工、儲存送貨、等級分類工藝流程歸屬于清潔區(qū)，在布局生產(chǎn)車間工程建筑平面圖時，應以三個區(qū)區(qū)劃確立，不可交叉式。

4.4.4 宰殺生產(chǎn)車間以單面工程建筑為宜，單面生產(chǎn)車間宜選用很大的跨距，層高不適合小于4.1m。宰殺生產(chǎn)車間的柱距不適合低于6m。

4.4.5 宰殺生產(chǎn)車間內(nèi)與瀝血路線平行面的墻面，其高寬比不可小于瀝血路軌的高寬比。

4.4.6 集血間墻面、路面應選用不滲漏原材料制做，表層應光潔容易清洗消毒殺菌，路面排水管坡度不可低于2％。

4.4.7 燙毛生產(chǎn)流水線的燙池位置宜設全景天窗。

4.4.8 檢測實驗室應設定在挨近宰殺生產(chǎn)流水線的取樣處。房間內(nèi)應光源充裕，自然通風優(yōu)良，其總面積應符合國家檢測的必須。

4.4.9 宰殺生產(chǎn)車間的廢料搜集問應設定在內(nèi)臟器官生產(chǎn)加工間的相鄰處，且應該有淘寶直通車間外的門或出入口。

4.4.10 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間及副產(chǎn)物送貨間應用的臺、池應選用不滲漏原材料制做，且表層應光潔，容易清洗消毒殺菌。

4.4.11 宰殺生產(chǎn)車間應設定工(器)具清理間。

4.4.12 宰殺生產(chǎn)車間內(nèi)車子的安全通道總寬：單邊不可低于1.5m，雙重不可低于2.5m。

4.5 切分生產(chǎn)車間

4.5.1 切分生產(chǎn)車間應包含原材料(玉體)制冷間、切分間、切分副產(chǎn)物儲存間、包裝問、包裝制品間、清理問到空調(diào)通風設備間等。

4.5.2 切分生產(chǎn)車間內(nèi)的各生產(chǎn)制造問總面積應互相配對，并宜布局在同一層平面圖上，其總建筑面積宜合乎表4.5.2的要求。

表4.5.2分割生產(chǎn)車間總建筑面積

按班產(chǎn)切分(t)	總建筑面積(┫)
5	1000
10	1600
20	3600

4.5.3 玉體制冷間房間內(nèi)墻壁與路面應便于清理。

4.5.4 玉體冷卻水臥室設計溫度宜操縱在15℃下列。

4.5.5 切分間的室內(nèi)溫度：玉體制冷后進到切分間時，室內(nèi)溫度宜為10～15℃中間。

4.5.6 包裝間的室內(nèi)溫度不可高過l0℃。

4.5.7 切分間、包裝間宜設裝修吊頂，房間內(nèi)層高不適合小于3M。

4.6 生產(chǎn)制造輔助設備

4.6.1 職工更衣間、休息區(qū)、淋浴間、洗手間等的總建筑面積，應符合我國現(xiàn)行標準相關(guān)規(guī)范的要求，并融合生產(chǎn)制造勞動定員經(jīng)測算后明確。

4.6.2 生產(chǎn)線與日常生活間分離布局時需設室外樓梯。

4.6.3 宰殺生產(chǎn)車間非清潔區(qū)、半清潔區(qū)和清潔區(qū)生產(chǎn)制造工作人員的更衣間、休息區(qū)、淋浴間、洗手間等應分離布局。生產(chǎn)制造工作人員進到分別廠區(qū)不可互相交叉式。

4.6.4 洗手間應合乎以下要求：

1應選用水沖式洗手間。宰殺與切分生產(chǎn)車間應選用非手拉式洗手消毒機器設備，并應配置干手設備。

2洗手間應設前處理室，與生產(chǎn)車間應該有過道相接。洗手間窗門不可立即與生產(chǎn)制造實際操作場地及窗門相對性。

3洗手間路面和墻面應便于清理和排水管道。

4.6.5 更衣間與洗手間問應該有直達門相接。換衣設備應符合國家規(guī)定，鞋靴與工作服裝要分離儲放。更衣間宜設立鞋靴清理、消毒殺菌設備。

4.6.6 檢測工作人員的輔助設備、生產(chǎn)車間公司辦公室等應與日常生活間緊鄰布詈。

5 宰殺加工工藝與切分加工工藝

5.1 一般要求

5.1.1 宰前斷食法不適合低于8h。

5.1.2 運禽車子原廠(場)前要完全清理。

5.1.3 運禽器皿應完全清理、消毒殺菌。

5.1.4 應待禽畜寧靜之后再宰殺。

5.1.5 宰殺生產(chǎn)流程依照待宰、掛禽、致昏(按宗教信仰習慣性規(guī)定的以外)、屠宰、瀝血、浸燙、除毛、掏膛、制冷加工工藝生產(chǎn)加工次序設定。

5.1.6 生產(chǎn)流程設定應在達到生產(chǎn)加工工序的前提條件下盡可能減少生產(chǎn)加工線路，降低運輸間距，防止曲折交叉式。生產(chǎn)流水線各階段應保證前后左右融洽，使生產(chǎn)制造勻稱地開展。

5.1.7 從屠宰瀝血到玉體生產(chǎn)加工進行進制冷的時間不可超出35min。在其中，從刺血到取下內(nèi)臟器官的時間不可超出25min；從屠宰刺血到制成品進到鎖定的時間不可超出90min。

5.1.8 各生產(chǎn)制造地區(qū)應設定環(huán)境衛(wèi)生清理設備。  

5.2 致昏刺血

5.2.1 致昏。

1宜在電暈機前設定一個黑喑煤巷。從掛禽到致昏的時間不可超出lmin。坐落于屠宰處的輸送機宜選用平行線。

2掛禽工序處，掛勾下方距路面的安裝高寬比宜為l400mm。   

3掛禽工序中間要維持l000mm之上的間距。

4致昏方法：水浴式致昏。

5致昏工作電壓30～50V，致昏電流量0.5～0.8A。   

6擊暈的時間：雞8s下列，鴨lOs上下，鵝l2s。

5.2.2 軍殺。

1禽畜應在致昏l0～18s之后開展刺血。

2當人力屠宰時，屠宰工序處的鏈鉤下方距路面的高寬比：雞宜為l450～1600Mm，鴨宜為l530～1680Mm，鵝宜為l700～1850毫米。

3雞的刺血時間宜選用2.0～3.5rain，鴨、鵝的刺血時間宜選用3.O～4.0Min。

4應用集血條搜集血夜，集血條長短一般以達到約1.5～2.5min的刺血時間為宜。

5刺血線距墻面的間距不可低于800Mm。

5.3 浸燙與除毛生產(chǎn)加工

5.3.1 雞浸燙溫度50～52℃時，浸燙時間約為320～3.5min；浸燙溫度58～60℃時，浸燙時間約為2.0～2.5rain(浸燙前宜加設60℃開水自噴，減少浸燙時間)。鴨、鵝浸燙的溫度為58～60℃時，浸燙的時間約為2.5～3.5min。

5.3.2 浸燙機內(nèi)要應用風機拌和或離心水泵拌和以提升 浸燙實際效果，為確保鴨、鵝浸燙的最好實際效果，宜協(xié)同應用離心水泵和鼓風機電機。

5.3.3 浸燙每只雞(2.5kg深時)用水量0.25～0.3L；鴨、鵝的用水量適度提升。

5.3.4 脫毛儀器的合理除毛時間不可小于30s。

5.3.5 在最終一組脫毛儀器的出入口，應設立清洗除毛后禽體上殘毛的髙壓噴嘴。

5.3.6 鴨、鵝浸蠟溫度宜在57℃上下；蠟冷卻循環(huán)水溫宜為4℃。

5.3.7 浸、脫臘頻次鴨不少于2次，鵝不少于3次。

5.3.8 鴨、鵝浸蠟脫臘后需設人力摘細毛工藝流程。

5.4 內(nèi)臟器官切除、制冷

5.4.1 雞玉體生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程：(轉(zhuǎn)掛)→拉鏈頭→切爪→切肛→開膛破肚→掏膛→玉體、內(nèi)臟器官檢測→去嗉→最后檢測→玉體內(nèi)外清理。

鴨、鵝玉體生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程：(轉(zhuǎn)掛)→浸蠟→脫臘→人力去細毛→去頭→切掌→切肛→開膛破肚→掏膛→玉體、內(nèi)臟器官檢測→去嗉→玉體內(nèi)外清理。

5.4.2 應設定玉體和內(nèi)臟器官的檢測工序。

5.4.3 當生產(chǎn)量較小，手工制作掏膛時，能夠選用取下的內(nèi)臟器官不與禽體分離出來的方法完成內(nèi)臟器官同歩檢測的目地。

5.4.4 玉體制冷應置放在獨立的屋子里。

5.4.5 螺旋機制冷。雞在螺旋機內(nèi)制冷時間約45min，玉體管理中心溫度應做到4.0℃；鴨、鵝在螺旋機內(nèi)制冷時間不少于五十米in,玉體管理中心溫度應做到5.0℃。

冷卻循環(huán)水使用量不可低于2.5L/kg商品；禽玉體出制冷槽后應將水控干。

5.4.6 蒸發(fā)冷卻。禽玉體的蒸發(fā)冷卻一般選用懸架制冷方法，制冷時間最少100min(在于禽玉體的凈重)。為了更好地節(jié)約室內(nèi)空間，禽玉體宜雙層吊式，并應防止頂層水珠滴下到下一層，環(huán)境污染禽玉體。   

5.5 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工

5.5.1 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工應在獨立的屋子開展。

5.5.2 副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間需設定自然通風減溫設備，房間內(nèi)工作溫度應操縱在18℃下列。

5.5.3 副產(chǎn)物應擺盤后送進制冷間，制冷問的溫度為0℃。

5.5.4 禽體各位置生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程以下：

爪：浸燙→脫爪皮→清理梳理→制冷、包裝。   

頭：清理梳理→制冷、包裝。

肝：清理梳理→制冷、包裝。   

心：清理梳理→制冷、包裝。   

胗：剖切→翻洗→脫離禽內(nèi)金→梳理→制冷、包裝。

腸：清除腸內(nèi)容物→剖剪→翻洗→梳理→制冷、包裝。

5.6 切分生產(chǎn)加工與包裝

5.6.1 每條分隔線生產(chǎn)能力宜操縱在3500只/h下列。

5.6.2 雞吊式預分隔線角速度以不超l0m/min為宜。

5.6.3 雞吊式預分隔線的鏈鉤下方距路面的安裝高寬比宜為1450毫米。

5.6.4 切分商品的整修：

綜合性，25～30個/人/min。   

去膝蓋骨，l0～15個/人/min。

5.6.5 切分生產(chǎn)加工間分配加工工藝合理布局時，應在生產(chǎn)車間內(nèi)留出人行通道；如應用運輸車輛時，應留出回車鍵的室內(nèi)空間。  

5.5.6 切分商品的整修工作臺材料選用合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的不銹鋼板或別的合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的原材料。  

5.6.7 切分包裝間應設定內(nèi)包裝制品儲放間。其置放內(nèi)包裝制品的擱物架應由具備防腐蝕和合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的原材料制做。 

5.6.8 切分包裝間應設定工、器材等的清理、消毒殺菌問。

5.6.9 切分包裝問宜獨立設定器材的儲放間。

6 寵物醫(yī)生檢驗檢疫及機器設備、器材環(huán)境衛(wèi)生

6.1 寵物醫(yī)生檢測及設備

6.1.1 來源于非瘟疫區(qū)，身心健康沒病，并憑本地禽畜疫防檢驗檢疫組織 出示的檢測證實進廠(場)的禽畜，還應按牲畜禽畜疫防規(guī)章，搞好宰前檢驗檢疫，達標的準許宰殺。

6.1.2 檢測工作人員應另外各自對玉體、內(nèi)臟器官開展檢測。

6.1.3 檢測工作人員解決玉體、內(nèi)臟器官開展目檢或觸檢，發(fā)覺或猜疑不過關(guān)的商品應馬上使其與生產(chǎn)流水線分離出來并按寵物醫(yī)生檢測工作人員的判檢開展院內(nèi)感染解決。

6.1.4 在待宰地區(qū)應設定宰前檢測的寵物醫(yī)生檢測實驗室和消毒藥品儲放間。在宰殺生產(chǎn)車間內(nèi)要設定宰后檢測的寵物醫(yī)生檢測實驗室。

6.1.5 運輸病玉體務必應用具備不滲漏的密封性專用汽車。

6.1.6 在人力刺血間的刺血工序周邊，副產(chǎn)物各生產(chǎn)加工間、切分生產(chǎn)加工間、包裝間內(nèi)等應用數(shù)控刀片的工序周邊應設定數(shù)控刀片消毒機及洗手臺。

6.1.7 消毒機應選用合乎食品衛(wèi)生安全規(guī)定的不銹鋼板材制做。

6.1.8 在廠區(qū)務必設定與生產(chǎn)規(guī)模相一致的檢測化學實驗室，化學實驗室應獨立設定進出口貿(mào)易。

6.1.9 化學實驗室應設定物理化學、病菌、病理學等基本檢測的工作中間，并配置相對的清理、消毒殺菌、髙壓蒸汽消毒設備及檢測實驗儀器。

6.1.10 化學實驗室內(nèi)要設立文件柜和專用型消毒藥品室。

6.2 機器設備、器材環(huán)境衛(wèi)生

6.2.1 全部與玉體和內(nèi)臟器官觸碰的鉤、盤在再次應用前務必歷經(jīng)清理或消毒殺菌。

6.2.2 凡觸碰肉制品的實際操作櫥柜臺面、專用工具(包含筒夾)、器皿、包裝、用品等應選用不銹鋼板材或合乎食品衛(wèi)生安全的原材料制做。

6.2.3 盛放肉制品及副產(chǎn)物的器皿禁止觸碰路面，應該有置放器皿的支撐架。運輸器皿應應用小轎車或別的運輸設備。

6.2.4 各生產(chǎn)制造檢測階段所應用的專用工具，務必儲放于容易清洗和防爝蝕的專用型柜里個人收藏。

6.2.5 洗手臺水龍頭應選用非手動式電源開關(guān)，并應出示開水或事先混和

7 致冷加工工藝

7.1 玉體的制冷

7.1.1 禽玉體根據(jù)水冷散熱、風冷或別的環(huán)境衛(wèi)生方式，將玉體管理中心溫度降到4℃。

7.1.2 禽玉體冷凍設備能夠選用螺旋機(或選用制冷蓄水池等方法)，其冷凍設備的工作能力與生產(chǎn)量相一致。螺旋機應分成多段，最前邊一段不銹鋼水槽(清理箱)的溫度應不高過8℃，最終一段不銹鋼水槽的涼水(其中可采用加冰塊)溫度不可高過0.5℃。

7.1.3 禽玉體制冷間的設計方案溫度取0℃，冷凍設備選用空氣冷卻器，在1h內(nèi)，用冷氣將玉體管理中心溫度降到4℃。制冷間內(nèi)宜設定加濕設備，以維持其中氣體空氣濕度。

7.1.4 禽副產(chǎn)物制冷間設計方案溫度取0℃，包含出入貨時間以內(nèi)，副產(chǎn)物經(jīng)24小時制冷后管理中心溫度不可高過4℃。

7.2 商品的鎖定

7.2.1 禽分割肉鎖定間的設計方案溫度應是-30℃，鎖定時間在8～lOh內(nèi)，鎖定終結(jié)時肉的管理中心溫度不可高過-l5℃。針對出入口的禽分割肉商品，其鎖定間的設計方案溫度應是-35℃。

7.2.2 包含出入貨時間以內(nèi)，禽副產(chǎn)物鎖定時間不適合超出24小時,管理中心溫度不適合高過-18℃。

7.2.3 鎖定商品如需拆換包裝，宜在鎖定間周邊布局脫盤包裝間，脫盤包裝間溫度應不高過l0℃，相鄰宜設立包裝制品間。

8 建筑給排水

8.1 給排水及開水供貨

8.1.1 家禽類宰殺與切分生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造及飲用水應合乎現(xiàn)行標準我國桶準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB 5749――2006的規(guī)范規(guī)定。生產(chǎn)車間內(nèi)續(xù)水機器設備應該有污染治理設備和清理消毒殺菌設備。

8.1.2 宰殺與切分生產(chǎn)車間的給排水應依據(jù)加工工藝及機器設備規(guī)定確保有充足的水流量、壓力。宰殺與切分生產(chǎn)車間每只雞生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.0l5～0.0025m3；每只鴨生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.02～0.03m3；每只鵝生產(chǎn)制造需水量規(guī)范為0.02～0.03m3。水流量鐘頭轉(zhuǎn)變指數(shù)為l.5～2.0。

8.1.3 宰殺與切分生產(chǎn)車間應依據(jù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程的必須，在自來水部位上各自設定冷、暖氣管。用于清理路面的開水溫度不適合小于40℃，用于對數(shù)控刀片、安全工器具及櫥柜臺面等開展消毒殺菌用開水溫度不可小于82℃。用以消毒殺菌暖氣管出入口應配置溫度標示計。

8.l.4 宰殺與切分生產(chǎn)車間內(nèi)要配置清理墻面與路面用的髙壓沖洗設備及塑料軟管插口。各插口間隔不適合超過25m。

8.1.5 宰殺與切分車問生產(chǎn)制造及日常生活用開水應選用集中化提供方法，璺專消毒殺菌用開水(82℃)可選用集中化提供或就近原則設定中小型加熱裝置方法。換熱器滲水依據(jù)水體狀況宜選用防積垢解決設備。

8.1.6 宰殺與切分生產(chǎn)車間洗手臺、消毒池應依據(jù)工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量標準規(guī)定零求設定，洗手臺水龍頭應選用全自動或者非手拉式電源開關(guān)，并配置有開水。

8.1.7 宰殺與切分車問給排水應設定計量檢定機器設備，并應該有靠譜的節(jié)約用水

8.2 排 水

8.2.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間應選用合理的排水管道對策，工廠地面不可存水。宰殺生產(chǎn)車間及切分工廠地面排水管道宜選用明溝或淺明溝排水管道，切分工廠地面選用防臭地漏排水管道時須選用專用型防臭地漏。

8.2.2 排水管道淺明溝底端應呈弧型。深層超出200mm的明溝，溝壁與排水溝的交角宜制成弧型。明水溝蓋板應應用防銹處理原材料制做，明溝排水口處宜設金屬格柵，并應該有防蠅、除臭的排氣閥設備。

8.2.3 設定專用型防臭地漏時要具備阻攔廢棄物作用，其排氣閥高寬比不可低于50毫米每一個防臭地漏的匯水面積不可超過36┫。

8.2.4 宰殺生產(chǎn)車間非清理區(qū)域內(nèi)各生產(chǎn)加工工藝流程的路軌下邊宜設定有蓋明溝。明溝總寬宜為200～300mm，清理區(qū)域內(nèi)各生產(chǎn)加工工藝流程的路軌下邊宜設定淺明溝。

8.2.5 副產(chǎn)物(胃腸)生產(chǎn)加工間排水管道應選用明溝，戶外宜設定截糞井或設定豬糞脫水機。打毛機排水管道選用明溝至翎毛集蓄水池。

8.2.6 院內(nèi)感染解決間排出來的廢水和排泄物應該有消毒殺菌設備。

8.2.7 宰殺與切分生產(chǎn)車間內(nèi)各機器設備、儲水箱、蓄水池等自來水機器設備的排水、溢流管不可與生產(chǎn)車間排水管道立即，應選用間接性排水管道方法。

8.2.8 宰殺與切分生產(chǎn)車間內(nèi)污水管道均應按現(xiàn)行標準國家行業(yè)標準《建筑給水排水設計規(guī)范》GB 50015--2003的要求設定伸頂排水立管。

8.2.9 宰殺與切分生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造用污水管道管經(jīng)宜比經(jīng)管道設計的結(jié)果大2～3號。一、二級宰殺生產(chǎn)車間排水管道干管管經(jīng)不可低于250Mm，三級宰殺生產(chǎn)車間排水管道干管管經(jīng)不可低于200mm，運輸胃腸糞污的排水管道徑不可低于300mm。宰殺與切分生產(chǎn)車間室外排水干管管經(jīng)不適合低于500mm。

8.2.10 宰殺與切分生產(chǎn)車間的工業(yè)廢水應集中化排入工業(yè)區(qū)污水處理廠開展解決，解決后的廢水應做到我國工業(yè)廢水相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。宰殺與切分生產(chǎn)車間戶外工業(yè)區(qū)廢水管道網(wǎng)不可選用明溝排出方式。

9 供暖自然通風與空調(diào)系統(tǒng)

9.0.1 宰殺生產(chǎn)車間應采用自然通風對策，當空氣流通達不上環(huán)境衛(wèi)生和生產(chǎn)制造規(guī)定時，可選用機械設備自然通風或當然與機械設備的協(xié)同自然通風。選用機械設備自然通風時，換風不可低于5次/h。

9.O.2 浸燙、除毛問的浸燙毛機上邊、安全工器具清理間的清理和消毒殺菌槽上邊宜設立部分排氣管設備，并宜設立換風不小于2次/h的全方位機械設備通風系統(tǒng)。

9.0.3 有溫度規(guī)定的場地應安裝溫度顯示儀表，生產(chǎn)車間溫度應依照商品加工工藝規(guī)定操縱在要求的范疇內(nèi)。切分生產(chǎn)車間夏天空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)測算溫度不可高過l2C；包裝間夏天空調(diào)系統(tǒng)室溫不可高過10℃；副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間夏天空調(diào)系統(tǒng)室溫不適合高過l2℃。中央空調(diào)屋子實際操作區(qū)風力不適合超過0.3M/s，工作人員需要的排風量應確保每個人不小于30m3/h。

9.0.4 切分生產(chǎn)車間的排風系統(tǒng)，宜維持本生產(chǎn)車間相對性于鄰近的屋子及戶外處在正壓力情況。

9.0.5 長短超過40m的穿堂或疏散走道應設定排煙系統(tǒng)設備。

9.0.6 凡在生產(chǎn)制造常常開的門，其兩邊溫度差超出15℃時，應設定風幕機或別的設備。

9.0.7 空調(diào)系統(tǒng)系統(tǒng)軟件的新風口、空調(diào)的送風口和新風系統(tǒng)進口處需設過濾系統(tǒng)。

9.0.8 空調(diào)系統(tǒng)和排風系統(tǒng)的排風管路宜設定清掃口。

9.0.9 在供暖地域，附設辦公室間供暖溫度宜取16～18℃。中央空調(diào)場地冬天房間內(nèi)測算溫度與夏天空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)測算溫度同樣。

10 電 氣

10.0.1 宰殺與切分生產(chǎn)車間用電量機器設備負載級別的區(qū)劃：

一、二級宰殺與切分生產(chǎn)車間的宰殺生產(chǎn)設備、冷凍設備及生產(chǎn)車間應急照明燈歸屬于二級負荷，其他用電量機器設備歸屬于三級負載。

三級宰殺與切分生產(chǎn)車間的用電量機器設備均歸屬于三級負載。

10.0.2 宰殺與切分生產(chǎn)車間應由專用型控制回路供電系統(tǒng)，一、二級宰殺與切分生產(chǎn)車間驅(qū)動力、照明燈具宜各自供電系統(tǒng)。

10.0.3 宰殺與切分生產(chǎn)車間配電設備工作電壓應選用AC380/380V，接地裝置形式應選用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)軟件，全部電器設備的塑料外殼應與PE線靠譜聯(lián)接。

10.0.4 宰殺與切分車問配電設備及驅(qū)動力控制系統(tǒng)宜集中化布局在專用型電氣設備室中，當不設專用型電氣設備室時，配電設備宜布局在通風及干躁場所。

10.0.5 在車問多水濕冷場所安裝的電器設備(如驅(qū)動力操縱設備、控制按鈕、電源開關(guān)、限位開關(guān)、電源插座等)，應選用機殼防水等級不少于IP55級的密封性防潮型電器產(chǎn)品。

10.0.6 手執(zhí)氣動工具、挪動家用電器和安裝在多水濕冷場所的電器設備及電源插座控制回路應設漏電保護器。

10.0.7 宰殺與切分生產(chǎn)車間照明燈具方法宜選用系統(tǒng)分區(qū)一般照明與部分照明燈具緊密結(jié)合的照明燈具方法，各照明燈具場所及實際操作櫥柜臺面的照明燈具指標值不適合小于表10.0.7的要求。

表10.0.7 生產(chǎn)車間照明燈具指標值、功率值

照明燈具場所	照明燈具類型及部位	光照強度(lx)	顯色性(Ra)	照明燈具功率(W/┫)
宰殺生產(chǎn)車間	生產(chǎn)加工線實際操作位置照明燈具	200	80	10
	檢測實際操作位置照明燈具	500	80	20
切分生產(chǎn)車間、副產(chǎn)物生產(chǎn)加工間	實際操作櫥柜臺面照明燈具	300	80	15
	檢測實際操作櫥柜臺面照明燈具	500	80	20
包裝間	包裝工作中櫥柜臺面照明燈具	200	80	10
制冷間	一般照明	50	60	4
檢驗檢疫室、檢測實驗室	工作中櫥柜臺面照明燈具	750	90	30
待宰掛雞間	一般照明	50	60	4

10.0.8 照明燈具燈源的挑選應遵照環(huán)保節(jié)能、高效的標準，宰殺與切分生產(chǎn)車間宜選用環(huán)保型熒光燈管，照明燈具功率值不可超過表l0.0.7的要求。

10.0.9 屠宰問照明燈具宜選用變光操縱，光照強度理應能調(diào)至30lx下列。

10.0.10 宰殺與切分生產(chǎn)車間應在封閉式生產(chǎn)車間內(nèi)以及關(guān)鍵安全通道、關(guān)鍵出入口設應急照明燈和消防疏散指示、出入口疏散指示燈。EPS應急電源的持續(xù)供電系統(tǒng)時間不可低于30min，應急照明燈的均值光照強度不可明顯低于正常照明燈具的10％。

10.0.11 宰殺與切分生產(chǎn)車間照明設備應選用機殼防水等級為IP55級帶保護罩的防水型照明燈具，保護罩應是非玻璃鋼制品，在切分生產(chǎn)車間內(nèi)照明箱應暗埋，當有裝修吊頂時，照明設備應選用內(nèi)嵌式安裝。

10.0.12 宰殺與切分生產(chǎn)車間驅(qū)動力與照明燈具布線宜選用銅芯塑膠絕緣電纜或電纜線，挪動家用電器應選用耐酸堿、耐蝕性能的銅芯軟電纜。

10.O.13 宰殺生產(chǎn)車間內(nèi)鋪設的輸電線宜選用電纜線拖盤、電纜線防水套管鋪設，電纜線拖盤、電纜線防水套管應采用防生銹對策。

10.0.14 切分生產(chǎn)車間內(nèi)鋪設的輸電線需穿維護管暗敷，當有裝修吊頂時須在裝修吊頂內(nèi)鋪設。

10.0.15 宰殺與切分生產(chǎn)車間屬多水工作場所，應采用等電位連接的保障措施，并在用電量機器設備聚集區(qū)采用部分等電位連接的對策。

10.0.l6 宰殺與切分生產(chǎn)車間經(jīng)測算需開展房屋建筑防雷裝置時，可按三類避雷房屋建筑設避雷設備。

本標準措辭表明

1 為便于在實行本標準條款時有所差異，對規(guī)定嚴苛水平不一樣的措辭表明以下：

1)表明很嚴苛，非那樣做不能的措辭：

正臉詞選用“務必”，背面詞選用“禁止”。

2)表明嚴苛，在一切正常狀況下均應那樣做的措辭：   正臉詞選用“應”，背面詞選用“不可”或“不可”。   

3)表明容許稍有挑選，在標準批準時最先應那樣做的措辭：

正臉詞選用“宜”，背面詞選用“不適合”；

表明有挑選，在一定標準下能夠那樣做的措辭，選用“可”。   

2 本標準中指出應按別的相關(guān)規(guī)范、標準實行的書寫為“應合乎……的要求”或“應按……實行”。