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發(fā)布時間：2021-04-18 12:37 人氣： 來源：
無塵車間管理規(guī)范" />
潔凈車間管理制度" />
一、進到潔凈車間工作人員資質
a、經訓煉達標及負責人審批后之工作人員得進到潔凈車間。
b進到潔凈車間工作人員需遵循凈化室之安全性要求
c、并未被認同之員工、外賓來訪及承包商須進到潔凈車間者，先要上報申請辦理準許，并應該有達標工作人員隨同到場始得進到。
d、禁止沒經審批工作人員進到潔凈車間。
e、凡違背以上要求給企業(yè)造成的經濟發(fā)展上損害者將依據損害狀況，給與相對應懲罰。
二、進到潔凈車間前之常見問題
a、所有人進到潔凈車間工作或參觀考察，須依要求換穿無塵衣。
b、非經潔凈車間負責人批準不可將個人用品（手拎袋、書本等）及非凈化室所應用之專用工具攜入潔凈車間；檢修用之指南及專用工具在使用 畢后應該馬上收攏。
c、原原材料進潔凈車間時，先要在外面開箱及拭凈，并放置貨品不銹鋼風淋室攜入潔凈車間。
d、潔凈車間、辦公場所均為嚴禁吸煙區(qū)，若有抽煙，須于抽后并漱口清潔后，即可進到潔凈車間。
e、在潔凈車間內，不可飲食搭配、喧鬧，或從業(yè)其他與生產制造不相干的事兒。
f、進到潔凈車間者應維持人體清潔，秀發(fā)應常梳妝，并嚴禁應用淡香水及護膚品。
g、進到潔凈車間內不可衣著超短褲及帆布鞋、棉襪。
三、進到潔凈車間之程序流程
a、踏入脫鞋區(qū)通道之木地板前，務必先將外鞋脫掉。
b、外鞋放置鞋架當中，進到換衣服區(qū)換穿無塵衣，依要求進到氣體不銹鋼風淋室作空氣浴
c、氣體清洗房間內，不能超出6個人另外進到。
d、為防止危害氣體一切正常循環(huán)系統(tǒng)及除灰實際效果，工作人員不能倚靠在氣體不銹鋼風淋室的門或墻壁。工作人員務必站起于氣體清洗室中間踏腳板上輕度搖晃兩手轉動360度，以協(xié)助塵土爆出。
e、風嘴方位一切正常該是往下吹氣檢查，切勿隨便撫弄調節(jié)好的風嘴方位，而求做到較大 的除灰實際效果。
f、秀發(fā)務必蓋在頭套以內，必需時可應用發(fā)罩。
g、口、鼻務必蓋在防護口罩以內：口罩使用后即應丟掉，不能多次重復使用；頭套衣擺務必徹底扎進無塵衣之領口內。
h、無塵衣衣著程序流程： (1)頭套 (2)無塵衣 (3)防護鞋（若用臨時性腳套時，則需最開始穿鞋子套）。當穿上無塵衣時，識別證務必掛在無塵衣外。
四、脫無塵衣之常見問題
a、若配戴有膠手套時，出潔凈車間后脫掉膠手套洗手消毒結束才可逐漸脫潔凈鞋、無塵衣。
b、脫無塵衣程序流程： (1)頭套 (2)衣服褲子 (4)鞋
五、潔凈車間內之常見問題
a、進到潔凈車間之漆料或物件須先經過氣體清理除灰之辦理手續(xù)。
b、在潔凈車間中嚴禁抓頭、涂臉或搓手。
c、禁止在機器設備上撰寫及描繪。
d、在潔凈室務必應用潔潔凈室專用紙筆。
e、防止在設備上應用膠布黏貼打印紙張。
F、當應用清潔器時，務必放置除灰排風口，以防塵土環(huán)境污染商品。
六、出現(xiàn)異常情況解決：
a、在機器設備產生出現(xiàn)異常情況（非突發(fā)狀況），請先與機器設備之責任人或企業(yè)管理部技術工程師聯(lián)系后再作處理。
b、遇有汽體泄露，化工品翻灑及火災等突發(fā)狀況請通告承擔工作人員。
七、固廢處理：
a、全部廢料及使用過之化工品應依要求之方法解決及亂倒。
b、隨時隨地維持干凈整潔，勿將廢棄物交給他人，膠手套、護指、廢料切勿順手丟，應放入垃圾箱內。
c、勿將酸及溶劑混和亂倒，以防發(fā)生爆炸。
d、有機化學廢有機溶劑應倒進專用型器皿中存儲，勿倒進排水設備中。
八、其他常見問題：
a、勿在潔凈車間內梯步往返行走。
b、不必要有關工作人員嚴禁滯留在清潔地區(qū)內。
九、機器設備應用標準：
1.全部機器設備均應按操作指南要求之流程啟動、待機、調節(jié)。
2.啟動實際操作工作人員碰到常見故障或不確定因素時危害啟動或調節(jié)，應向值班領導干部報告，聽候標示，再作解決。
3.潔凈車間機械設備制造的設置情況非經值班領導干部準許不可隨意更改原來之設置。
4.機器設備的應用情況及應用時潔凈室、噴屋內的溫度環(huán)境濕度請詳加記錄。
5.但凡機器設備實際操作不善以致導致環(huán)境污染或毀壞應盡速匯報并接納懲治，若有故意隱瞞一經破獲將加劇處罰。
6.機器設備應用結束應依要求多方面清理。下班了應關水、關氣、關電防止多余的消耗
十、潔凈車間安全性準則
1.一般準則：
a、在潔凈車間工作時務必準確地掌握每一個工作站很有可能產生的風險及應采用之安全防范工作。
b、善加應用一些防護設備如近視眼鏡、膠手套這些。
c、在工作的地區(qū)應保持干凈。
d、全部化工品應詳加標識。
e、應用化工品后兩手需清洗方能飲食搭配或吸煙。
f、解決廢料時要遵循相關固廢處理之要求。
g、了解應急應變力的流程及工作地區(qū)之應急應變力機器設備（如消防滅火器，逃生呼吸器等）之置放部位。
一 員工管理
1 進到潔凈車間工作人員需最先掌握潔凈車間管理制度，并遵循潔凈車間的有關管理規(guī)定。
2 并未被認同的新員工、外企業(yè)工作人員、外賓來訪等須進到潔凈車間者，應向企業(yè)負責人領導干部上報申請辦理，經負責人領導干部愿意后，領到臨時性有效證件配于胸口，并在有關工作人員隨同到場即可進到，并做進出潔凈室備案。
3經訓煉考試通過及負責人審批后的工作人員審簽潔凈車間工作證。本企業(yè)員工憑潔凈車間工作證出入車間，有效證件不可借于、不可修改、不可掩藏，不可帶上沒經準許工作人員進到潔凈車間。
4 其他沒經容許的相關人員禁止進入無塵車間和不銹鋼風淋室。
二 無塵衣衣著
1 進到潔凈室之工作中人員須衣著適合的無塵衣、鞋，不能衣著過大或過小之無塵衣、鞋。嚴禁配戴別人衣服褲子、鞋。
2 衣著次序：網冒――防護口罩――無塵衣――潔凈鞋――膠手套――查驗服飾衣容。
3口罩更換頻率為一個/天，網冒為一個/周；膠手套、護指一次一換，生產制造發(fā)覺膠手套、護指損壞，污跡等馬上開展拆換；拆換過的防護口罩、網冒、膠手套等各自放入特定垃圾箱內；嚴禁隨便丟掉。
4 在無塵車間內發(fā)覺潔凈服、防護口罩等沒衣著好，禁止在不銹鋼風淋室生產車間內梳理，務必去門禁系統(tǒng)房間內梳理；禁止在生產車間內隨便擺布無塵衣、拉掉防護口罩。
5 無塵衣應用完后，梳理好潔凈服飾，開展歸類放置，實際可以看《無塵服管理辦法與注意事項》。
6 做靜電鞋、靜電手環(huán)檢測，搞好抗靜電工作中，提前準備進到生產車間。
7 出入潔凈間，禁止帶上一切違禁品，一經發(fā)現(xiàn)，嚴肅查處。原材料等物件進到潔凈室，請看下面潔凈室物件管理規(guī)定
1、進到潔凈室人員資質：
1.1經訓煉達標及負責人審批后之人員即可進到潔凈室。
1.2進到潔凈室人員需遵循凈化室之安全性要求。
1.3并未被認同之職工、外賓來訪須進到潔凈室者，先要通告生產制造單位或由商務接待單位人員及生產制造部門負責人的隨同下即可進到。
1.4|禁止沒經審批人員進到潔凈室。
2、進到潔凈室前之常見問題：
2.1職工、外賓來訪進到及離去潔凈室，需由相關人員隨同。
2.2所有人進到潔凈室工作中或參觀考察，須依要求換穿潔凈服。
2.3不可將個人用品（手拎袋、書本、零食等）及非潔凈室所應用之專用工具攜入潔凈室；檢修用之指南及專用工具在使用 畢后應該馬上回位。
2.4原材料進潔凈室生產車間時，先要在外面開箱及拭凈，并放置貨品不銹鋼風淋室攜入潔凈室生產車間。
2.5在潔凈室生產車間內，不可飲食搭配、喝酒、嘻鬧或從業(yè)其他與生產制造不相干的事兒。
3、進到潔凈室之程序流程：
3.1踏入脫鞋區(qū)通道之木地板，務必將外鞋脫掉。
3.2外鞋放置一般鞋架當中；進到更衣間換穿潔凈服,再依要求進到氣體不銹鋼風淋室進生產車間。
3.3氣體不銹鋼風淋室內，不能超出4個人另外進到，進到潔凈室程度為兩人，出潔凈室為4人。
3.4為防止危害氣體一切正常循環(huán)系統(tǒng)及除灰實際效果，人員不能倚靠在氣體不銹鋼風淋室的門或墻壁；人員務必站起于氣體不銹鋼風淋室中間粘塵墊上輕度搖晃兩手轉動360度，以協(xié)助塵土爆出。
3.5風嘴方位一切正常該是往下吹氣檢查，切勿隨便撫弄調節(jié)好的風嘴方位，而求做到較大 的除灰實際效果。
3.6秀發(fā)務必蓋在潔凈帽以內，必需時可應用發(fā)罩。
3.7口、鼻務必蓋在防護口罩內，口罩使用后即應丟掉，不能多次重復使用；秀發(fā)務必扎進無塵衣之服內。
3.8無塵衣衣著程序流程：(1)防護口罩(2)無塵衣(3)潔凈鞋 。穿上無塵衣，戴好口罩、潔凈帽， 拉上潔凈服拉鎖，穿好潔凈鞋，保證 服裝齊整后才可進到無塵車間。
4、潔凈室內之常見問題：
4.1進到潔凈室之漆料或物件須先經過氣體清理除灰之辦理手續(xù)。
4.2禁止在機器設備上撰寫及刻畫。
4.3防止在設備上應用膠布黏貼打印紙張。
4.4當應用清潔器時，務必放置除灰排風口，以防塵土環(huán)境污染商品。
5、固廢處理：
5.1全部廢料及使用過之化工品應依要求之方法解決及亂倒。
5.2隨時隨地維持干凈整潔，勿將廢棄物交給他人，膠手套、護指、廢料勿順手丟，應放入垃圾箱內。
5.3勿將酸及溶劑混和亂倒，以防發(fā)生爆炸。
5.4有機化學廢有機溶劑應倒進專用型器皿中存儲，勿倒進排水設備中。
6、其他常見問題：
6.1勿在潔凈房間內梯步往返行走。
6.2不必要相關人員嚴禁滯留在潔凈地區(qū)內。
7、機器設備應用標準
7.1全部機器設備均應依操作指南要求之流程啟動、待機、調節(jié)，務必由值班責任人打開。
7.4開機責任人碰到常見故障或不確定因素危害啟動或調節(jié)，應向領導干部報告，聽候標示，再作解決。
7.3潔凈室機械設備制造的設置情況非經值班領導干部準許不可隨意更改原來之設置。
7.4機器設備的應用情況及應用時潔凈室、噴屋內的溫度濕度請詳加紀錄。
7.5凡機器設備實際操作不善導致環(huán)境污染或毀壞應盡速匯報并接納懲治，若有故意隱瞞一經破獲加劇處罰。
7.6噴漆槍及噴涂機器機器設備應用結束應依要求多方面清理。
8、潔凈室安全性準則：
8.1在潔凈室工作中時務必準確地掌握每一個服務中心很有可能產生的風險及應采用安全防范作。
8.2善加應用一些防護設備如近視眼鏡、膠手套這些。
8.3在工作中的地區(qū)應保持干凈。
8.4全部化工品應詳加標識。
8.5應用化工品后兩手需清洗后才能飲食搭配。
8.6解決廢料時要遵循相關固廢處理之要求。
8.7了解應急應變力的流程及工作中地區(qū)之應急應變力機器設備（如消防滅火器、應急照明燈等）置放部位。
8.8全部引魂燈禁止帶到無塵車間。
9、潔凈室生產車間規(guī)章制度懲罰：
9.1凡違背以上要求給企業(yè)導致財產損失者將依據損害狀況，給與行政警告、記過或辭退等懲罰。
9.2進到無塵車間人員應用之手機上應儲放于衣櫥當中或成關掉情況帶到潔凈室，若有發(fā)覺在潔凈室應用手機上者立即給與記過、辭退等懲罰。
1． 無塵車間管理方法的目地
EVA太陽能發(fā)電封裝膠紙的生產過程對無塵車間有確立的清潔規(guī)定，為了更好地達到生產工藝流程必須、確保產品品質、生產安全，務必要對生產車間的自然環(huán)境、人員、機器設備和生產過程等開展操縱。
2． 無塵車間管理方法的標準
a) 進到生產車間的管理方法，包含對生產車間工作中人員的進到、原材料進到、各種機器設備的搬進及其相關的機器設備、管道的維護保養(yǎng)管理方法，應保證不可將粒子、微生物菌種帶到生產車間。
b) 實際操作管理方法技術性。對生產車間人員用潔凈服的制做、衣著和清理；實際操作人員的挪動和姿勢；房間內機器設備及家裝材料的挑選和清理、殺菌等，盡量的降低、避免生產車間內細顆粒物、微生物菌種的造成、停留、繁育等。
c) 嚴苛各種機器設備、設備的維護保養(yǎng)管理方法，制訂相對應的安全操作規(guī)程，確保各種機器設備、設備按要求一切正常運行，包含空調凈化系統(tǒng)軟件，各種水汽電系統(tǒng)軟件、生產制造工藝技術和安全工器具等。以保證 商品生產工藝流程規(guī)定和氣體潔凈度等級級別。
d) 清理、殺菌管理方法，對生產車間內德各種機器設備、設備的清理、殺菌及其方式 、周期時間和查驗作確立的要求，避免、清除生產車間內細顆粒物、微生物菌種的造成、停留、繁育等。
e) 生產車間自然環(huán)境操縱的內容包含：空氣過濾、清潔工程建筑、與商品直接接觸的水或是汽體或化工品和生產線設備、安全工器具等空氣污染物的操縱。
3． 應用領域
EVA太陽能發(fā)電封裝膠紙全部廠區(qū)及輔助間（包含人員凈化處理專室、原材料凈化處理專室和相關日常生活專室等）、生產車間內工業(yè)園區(qū)（包含一部分辦公室、值勤、管理方法和休息區(qū)等）和未來新創(chuàng)建、改造、改建的工業(yè)廠房以及輔助用地。
4． 義務與責任
1. 生產車間人員有責任維持生產車間內的環(huán)境衛(wèi)生環(huán)境整潔，禁止不通過風淋室而立即走旁安全通道進到生產車間。
2. 工作人員在工作中時要嚴格遵守安全操作規(guī)程，不允許蹦跳、玩耍及叫喊，不做多余的姿勢，不做高發(fā)塵和大幅度的姿勢。
3. 工作人員在生產車間工作中時，盡量減少人員集聚狀況。若某些工序五獨特合作要求，別的工序職工嚴禁集聚、看熱鬧與自身工序工作中無關緊要的別的工作中一切正常上班時間。
4. 不允許將與生產制造不相干和非常容易造成塵土的物件帶進生產車間，禁止在生產車間內部抽煙、飲食搭配和開展非生產性主題活動
目地：為了更好地保持優(yōu)良的生產秩序，提升 勞動效率，確保產品質量及其工作中的順利開展特制訂下列管理方案。
范疇：融入于生產線全體人員工作中人員。
一、 早會規(guī)章制度
1． 員工務必按時工作，于8:00參與早會，不可晚到、曠班
2． 員工在早會時需整隊齊整、站起擺正，用心征求負責人或工班長的發(fā)言，不可做一些與早會不相干的事宜
3.早會時間操縱在15分鐘內，完畢后員工應馬上進到分別職位
二、請假規(guī)章制度
1．員工請假規(guī)章制度與審批管理權限同廠規(guī)一致
三、日常保潔規(guī)章制度(參考凈化室安全操作規(guī)程)
1.進到潔凈室前工作員需脫鞋，在更衣間換穿潔凈服并將秀發(fā)所有遮住。洗好手并消毒殺菌后，歷經不銹鋼風淋室進到工區(qū)
2.潔凈房間內工作員不可將茶湯、食材攜入工區(qū)，且在工區(qū)內禁止抽煙、嚼口香糖、吃零食及喝飲料汽水
3.工作員離去潔凈室時，務必將潔凈帽、衣、鞋在更衣間中換下來，不能將無塵衣穿至非潔凈工區(qū)
4.出入潔凈室務必隨手關燈，避免蚊子進到
5.員工務必維持職位周邊的清理整潔，物件要按規(guī)定部位置放齊整，不可四處亂堆,工班長要維持辦公桌的齊整整潔
6.不可隨意在車間內亂扔垃圾，每日上、下班了務必清潔衛(wèi)生，環(huán)境衛(wèi)生專用工具用完后須清理整潔放到特定的地區(qū)，不可亂丟或人為因素毀壞
7.潔凈房間內員工不能畫妝及配戴耳飾、鉆戒、腕表、腕表等裝飾品
8.工作員應勤剪修秀發(fā)、手指甲、勤洗澡維持清潔衛(wèi)生
9.潔凈房間內工作員勿觸碰、磨擦或搔抓人體露出之處
10.直接接觸商品工作人員不能身患傳染病
11.廠區(qū)工作人員每一年常規(guī)體檢一次
四、車間生產秩序管理方案
1.生產制造工作中員工間需互相配合合作，主動聽從工班長的管理方法
2.員工在工作全過程中,務必主動搞好自查工作中,如發(fā)現(xiàn)問題應立即向工班長反映,不能私自應用欠佳原材料及其讓特采注入制成品
3.全部員工務必依照SOP實際操作，若有違法者，視劇情輕和重給予培訓教育或懲罰
4.員工在工作全過程中需保持機器設備附近當場自然環(huán)境，保持干凈情況
5.員工在工作全過程中，不可有意毀壞原材料，專用工具、設備等違反者按售價賠付
6.上班時間內不可有串崗、閑聊、看手機等與生產制造不相干之個人行為，轉崗前需經工班長愿意并填好轉崗申請表，領到離崗證即可離去崗位
7.下班了前務必梳理好自身的工作中櫥柜臺面，搞好交班工作中
8.一切學習培訓和大會，不可發(fā)生晚到、曠班和缺陣
9.嚴苛區(qū)劃“三品”(合格品、維修品、欠佳品)危險標志，保證標志顯著、總數精確、解決立即
10.車間內物件需定置放置、原原材料進到車間前務必除去外包裝盒
11.用心填好各類紀錄、表格，保證立即、精確、清楚、詳細、標準
12.車間內有效照明燈具，禁止長明燈，常流水，節(jié)約水資源用電量
13.安全出口內不可放置一切物件，不可阻攔
14.消防設備定置放置,不可隨便轉借,周邊不可有阻礙物15.新員工和技術工種變化工作人員開展職位技術培訓,經學習培訓考試通過后才可入崗工作
16.嚴格遵守SOP、按加工工藝及工程圖紙生產制造，對技術性文檔要求的加工工藝主要參數、技術標準應嚴格執(zhí)行、認真落實，按規(guī)定開展查驗，搞好紀錄
17.對原料、半成品加工、進到車間后要開展自查，符合規(guī)定或有妥協(xié)接受辦理手續(xù)即可建成投產，不然不可資金投入生產制造
18.首樣商品達標即可資金投入生產制造
19.車間設備特定專職人員管理方法
20.嚴格遵守《企業(yè)設備應用、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng)、管理方案》，認真落實設備維護保養(yǎng)規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
21.設備臺賬信用卡、維護保養(yǎng)紀錄、運行紀錄齊備、詳細、帳卡相符合、填好立即、精確、干凈整潔
22.設備運作中，保證勤查驗、勤調節(jié)、勤檢修，不轉崗(設備運作全過程中)，對設備聲響、溫度、工作壓力有出現(xiàn)異常時要妥善處理并匯報
23.設備應維持實際操作自動控制系統(tǒng)一切正常,保險裝置齊備靠譜
24.各種各樣專用工具、測量儀器、數控刀片應按規(guī)定應用，禁止交通違章應用或轉借
25.車間不可應用不過關的或損壞的模貝、專用工具、測量儀器、數控刀片
26.測量儀器務必維持完好無缺，零件、配件無遺失，發(fā)生上述所說情況之一者，務必立即復檢、檢修、評定
27.嚴禁應用到期或不過關測量儀器，保證恰當應用、輕拿小心輕放、禁止撞擊，長時間不應用需確效后再應用
28.對不按規(guī)定應用計量檢定或導致毀壞、遺失者，應視劇情提出批評文化教育或給予處罰
29.按規(guī)定配戴好勞動保護用品，認真落實生產安全
30.落實“安全第一、防患于未然”
注：本規(guī)章制度與廠規(guī)發(fā)生爭執(zhí)時，以廠規(guī)為標準
目地：為了更好地保持優(yōu)良的生產秩序，提升 勞動效率，確保生產制造工作中的順利開展特制訂下列管理方案。
范疇：融入于生產制造車間全體人員工作員。
一、早會規(guī)章制度
1．員工每日工作務必提早五分鐘抵達車間開早會，不可晚到、曠班。
2．員工在開早會時需站起擺正，用心聽負責人或小組長的發(fā)言，不可做一些與早會不相干的事宜。
3．各個線的小組長每日工作務必提早十分鐘抵達車間機構員工按時開早會.
4．各個線的小組長在開早會時務必立即向員工傳遞前一天的工作情況及其當日的生產規(guī)劃，時間應操縱在15分鐘。
5．小組長開早會時發(fā)言應洪亮強有力,多以鼓勵為主導,不可隨便指責和責怪員工。
二、請假規(guī)章制度
1．如獨特事兒務必親自解決,應在2鐘頭前要書面形式的方式請假,經負責人與有關領導干部簽名后,才屬請假起效,不能代請假或過后請假(如得病沒法親自請假,過后務必交醫(yī)生證明即可合理),不然按曠職解決。
2．避免非工作時間私底下請假或批假。
3．員工每月請假不可超出2次，每日請假不可超出5%。
4．員工請假審批管理權限：（同廠規(guī)一致） （1） 一天之內由組長準許; 三天之內由車間負責人準許; (3) 超出三天務必由生產技術部主管準許; (4) 持續(xù)請假依照總計日數依以上要求申請辦理。
三、日常保潔規(guī)章制度
1.員工要維持職位的清理整潔，物件要按規(guī)定部位置放齊整，不可四處亂堆,小組長要維持辦公桌的齊整整潔。
2.每日下班了值日生清潔衛(wèi)生，禮拜天須開展清掃（企業(yè)內的門、洗手間、窗子、路面、生產流水線、設備、散熱風扇、立式飲水機等都須清理）。
3.環(huán)境衛(wèi)生專用工具用完后須清理整潔放到特定的地區(qū)，專用工具由專組專職人員存放，不可亂丟，顛倒、乃至毀壞。
4.不可隨意在企業(yè)內亂扔垃圾、隨意涂劃；
四、車間生產秩序管理方案
1. 員工進到車間前須將手臂、面部清潔，須換恰當佩戴廠牌、從業(yè)資格證、穿靜電感應涼拖、穿靜電衣、帶靜電感應帽、帶靜電感應環(huán)過淋室后才可進到車間，不可帶上一切本人物件，如手機上.MP3.皮具.食品類等。
2.工作前,原材料員須立即將當日需要的原材料備到生產流水線,并嚴苛依照要求的運行步驟實際操作,不可危害工作中的順利開展。
3、工作前須檢測靜電感應環(huán)，禁止代簽
4.員工在工作全過程中,務必維持50-80CM之上的間距,不可擠坐著一起，工作時須按規(guī)定搞好抗靜電對策，,另外務必主動搞好自查與互查工作中,如發(fā)現(xiàn)問題并立即向IQC與班集體長反映,不能私自應用欠佳原材料及其讓特采注入下道工藝過程,務必嚴苛依照質量規(guī)定工作。
5.每道工藝過程務必接納車間品質工程師查驗、監(jiān)管，不可混過去，謊報總數；除些以外也要相互配合IQC工作中，不可得罪、謾罵。
6.小零配件務必用灰黑色抗靜電盒盛裝,一個小盒子只能裝一種零配件,安裝全過程中發(fā)覺的欠佳品務必用鮮紅色抗靜電盒盛裝,全部的原材料盒排列成一行放于工作中櫥柜臺面的左則。
7.全部員工務必依照安全操作規(guī)程（安全操作規(guī)程，檢測標準等）實際操作，若有違法者，視劇情輕和重給予懲罰。
8.員工在工藝流程操作流程中，不可隨便毀壞原材料、專用工具設備等，違反者按售價賠付。
五、車間組織紀律性
1.員工應按時上班，不可上班遲到，若有著急的事不可以事前請假者，應在工作后兩小時內通告組長或負責人。
2.員工進到車間應該馬上資金投入生產制造，沒經負責人批準不可提早停線。
3.上班時間轉崗時，須經工班長愿意并領到離崗證即可離去，特惠十分鐘內。
4.員工中間須互相制約，對袒護、瞞報個人行為欠佳者一經依法查處嚴格懲罰.
5.一切大會和學習培訓，無獨特緣故不可發(fā)生晚到、曠班和曠會。
6.工作中期內不可接聽個人電話，若有著急的事應向領班申請辦理
7．工作中期內人體不可趴到生產流水線上。
8.工作中期內除領班或領料單員以外不可在水流旁往返行走。
9．嚴格執(zhí)行作息時間表，若輪休用餐時，沒有人接任不可曠班。
10.工作留意節(jié)約水資源用電量，停產隨時隨地關水關電。
11.下班了前必不可少梳理好自身職位的商品原材料和工作中櫥柜臺面；保持干凈齊整；
12、輪休和下班了時，務必與下一班員工工作交接，不可曠班。
13、遵循車間安全性要求，無從業(yè)資格證者不可擅自實際操作，特殊情況按規(guī)定實行。
14、工作中期內不可擅自替換工序。
15、禁止將食品類帶到車間，禁止打逗閑聊。
16、上班時間禁止打盹，入睡。
17、工作中期內不可與朋友產生爭執(zhí)。
18、禁止在車間、洗手間等廠區(qū)域內抽煙。
19、禁止帶上一切與生產制造相關的物件(腕帶，近視眼鏡等本人防護裝備以外)離去車間。
20..本車間激勵員工倡導好的提議，一經選用依據獎懲條例予發(fā)獎賞。
六、原材料操縱
1、員工下班了前要清除搜集好常用元器件并將損毀零件搜集好交到特定員工解決。
2、工作上，員工應隨時隨地將盤料搜集好，碼放齊整確保工作區(qū)域的干凈整潔。
3、原材料應輕拿小心輕放，發(fā)覺產品質量問題及時反饋給負責人或技術工程師。
4、資料員應細心填好退料單、損毀單。退料、廢棄物須立即清除。
5、禁止將廢原材料丟臉垃圾桶內。
6、上一班資料員應是下一班資料員備好充足的原材料，確保立即動工。
7、交班時，各工序要精確、清楚地填好完特定元器件及半成品加工的總數，以確保負責人能恰當地和下一班搞好工作交接。
8、職工領到原材料應細心填好料卡確保準確。
9、職工有權利和責任勸阻所有人沒經容許私拿生產流水線的原材料。
10、禁止珍藏原材料，禁止擅自將原材料取出生產車間。
七、團隊意識
1、職工有責任向生產經理明確提出生產流水線改善建議。
2、職工在工作中應隨時隨地與別人維持緊密配合關聯(lián)，標準容許時要積極幫助他人。
3、職工在交班以前應向相對應工序工作交接職工表明值班機械設備情況及該常見問題。
4、新進員工，老員工要細心的文化教育和具體指導。
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