smt凈化車間介紹
smt是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是現(xiàn)階段電子器件組裝領(lǐng)域里最流行的一種技術(shù)和加工工藝。
SMT凈化車間特性:
SMT組裝相對(duì)密度高、電子設(shè)備體型小、重量較輕，貼片式元器件的容積和凈重僅有傳統(tǒng)式插裝元器件的1/10
上下，一般選用SMT以后，電子設(shè)備容積變小40%~60%，凈重緩解60%~80%。高頻率特點(diǎn)好。降低
了電磁感應(yīng)和頻射影響。穩(wěn)定性高、抗震工作能力強(qiáng)。點(diǎn)焊不合格率低。便于完成自動(dòng)化技術(shù)，提升 生產(chǎn)率。降
成本低達(dá)30%~50%。節(jié)約原材料、電力能源、機(jī)器設(shè)備、人力資源、時(shí)間等。
SMT凈化車間基本上加工工藝組成因素：
包裝印刷（或自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)）--> 貼裝--> （干固） --> 流回電焊焊接 --> 清理 --> 檢驗(yàn) --> 維修
SMT凈化車間優(yōu)勢(shì)：
SMT生產(chǎn)車間作為潔凈凈化車間整體上而言達(dá)到是生產(chǎn)工藝流程的必須,與生產(chǎn)線設(shè)備,工作環(huán)境息息相關(guān),
關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)以下:
1.避免 有塵土,空氣中有很多飄浮的塵土。
2.避免 體屑頭發(fā)等爆出到商品上,嚴(yán)苛的必須帶手套,那樣才可以確保產(chǎn)品品質(zhì)。
3.是避免 靜電感應(yīng)。
凈化處理基本原理
氣旋→初效凈化處理→增濕段→加溫段→表冷段→中效過(guò)濾器凈化處理→離心風(fēng)機(jī)排風(fēng)→管路→高效率凈化處理出風(fēng)口→吹進(jìn)屋子
→帶去浮塵病菌等顆粒物 →送風(fēng)百葉窗簾→初效凈化處理 反復(fù)之上全過(guò)程，就可以做到凈化車間目地。
構(gòu)造原材料
1.凈化車間墻、頂板才一般多選用50毫米厚的夾心彩鋼板，其特性為美觀大方、剛度強(qiáng)。角與角以前的拼湊選
用弧形聯(lián)接，宜清理，
清潔木地板規(guī)定
2.環(huán)氧地坪：可選用2毫米/3毫米環(huán)氧樹(shù)脂膠或者PVC環(huán)氧地坪，電子器件工業(yè)廠房采用防靜電地坪漆
3.送回風(fēng)口用熱渡冷軋鋼板做成，貼凈化處理隔熱保溫效果非常的好的阻燃性型PF聚氨酯發(fā)泡塑料板材。
4.高效過(guò)濾器用不銹鋼板架構(gòu)，美觀大方清理，沖孔網(wǎng)板用噴漆鋁合金板，不銹蝕不粘塵，宜清理。
凈化處理主要參數(shù)
換風(fēng)：100000級(jí)≥15次;10000級(jí)≥20次;1000≥三十次。
壓力差：主生產(chǎn)車間對(duì)鄰近屋子≥5Pa均值風(fēng)力：10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s;
溫度 冬天>16℃;夏天<26℃;起伏±2℃。
環(huán)境濕度45-65%;GMP顆粒劑生產(chǎn)車間環(huán)境濕度在50%上下為宜;電子器件生產(chǎn)車間環(huán)境濕度略高以防造成靜電感應(yīng)。噪音≤65dB(A);新風(fēng)系統(tǒng)補(bǔ)
充量是總送排風(fēng)量的10%-30%;光照強(qiáng)度300LX
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