三十萬級凈化車間施工方案.得創(chuàng)凈化工程專業(yè)從事凈化車間工程規(guī)劃，設計，施工一條路凈化工程公司，歡迎來電咨詢：027-82289886

無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上
百級凈化車間.微米的最大容許粒子濃度小于
設計承建了各種不同類型的凈化廠房、凈化車間及無菌室，專業(yè)做百級、千級、萬級、十萬級凈化車間的設計及施工,公司建立有專業(yè)的計算機輔助設計室。擁有一支從事工程設計制造、廠房凈化產品開發(fā)研制、施工安裝的高素質工程技術隊伍和一個配套凈化工程設備生產工廠

1、煙氣熱量積聚，蔓延途徑多
潔凈室一般呈密閉狀態(tài)，門窗少，發(fā)生火災時，煙氣熱量不易向外散出，造成煙氣滯留，熱量劇增，加之廠房內通風管道、電氣線路套管、技術夾層等彼此串通，很容易造成煙熱氣流向其它房間快速蔓延
2、人員逃生困難
潔凈室由于工藝上的要求，內部分隔復雜，通道曲折窄小，安全出口少，縱深距離長，火災發(fā)生后易迷失方向，加之工作人員少，初期火災難于及時發(fā)現，待煙火侵襲時已難脫身
3、煙霧毒性大
室內裝修中使用了一些高分子合成材料，這些材料在發(fā)生燃燒時會產生大量濃煙，散發(fā)毒氣，給人員逃生和消防人員救火帶來很大的威脅
4、損失大
潔凈室內往往有不少極為精密、貴重的設備，建設投入大，一旦發(fā)生火災，經濟損失巨大
此外，現在有些潔凈室在生產過程中使用了甲醇、丙酮、甲苯等易燃易爆化學危險物品，對潔凈室構成了潛在的火災威脅

食品廠凈化車間在國家生產許可細則中有明確的規(guī)定。對于食品凈化車間廠房裝修的環(huán)境進行控制應該達到十萬級空空氣凈化標準，如下是設計的一套松江新橋食品廠凈化車間裝修施工改造方案
1、食品凈化廠房裝修說明
食品無菌車間較好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品飲料無菌凈化車間的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風淋室和操作間組成
更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等;緩沖間位于更衣間與風淋室之間，也可同時和幾個操作間相通;操作間放在內間，主要供產品灌裝，房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產設備的高度確定)。房間過大，清掃和消毒不便;過小，操作不便;頂部過高會影響紫外線的有效滅菌效果
墻壁應光滑無死角，以便清洗和消毒。食品/飲料無菌凈化車間應為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線燈、空氣過濾凈化器和恒溫裝置
2、建筑平面布置說明
建筑平面設置應該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品車間凈化廠房裝修要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點
1)各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透
2)實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋;清洗間洗手;緩沖間;風淋室;各操作室
3)食品車間凈化廠房裝修物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室
3)關于車間的結構
根據《潔凈廠房設計規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用華聯專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理
4、關于車間的地面
地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致
5、通風空氣凈化設備
食品車間凈化廠房裝修，按照規(guī)范要求，設計一送回風系統(tǒng)。機房設在廠房頂側(根據實地情況，可采用單元式凈化系統(tǒng)的，不用設機房)，各送回風循環(huán)風管在技術夾層內與空調機組連接成系統(tǒng)。送回風管道采用優(yōu)質鍍鋅鋼板，經風閥軟連接。鍍鋅鋼板風管現場制作
6、照明
潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制;室內照明均采用密閉照明燈組;插座盤均采用嵌入式;室內無明線敷設
隨著食品加工過程中化學品和新技術的廣泛使用，新的食品安全問題不斷涌現，對消費者造成了食品安全的心理恐慌。隨著人們生活水平的提高，人們對其自身生命健康的日趨關注和食品銷售與消費的國際化，食品企業(yè)必需十分注重提高食品的衛(wèi)生安全性。為了不斷改善和提高食品的安全性以及QS食品質量安全市場準入制度的實施
食品企業(yè)必需注意以下幾個方面
1）原料的選擇，注意有毒有害成分的控制和新鮮狀態(tài)；無公害、綠色食品原料
2）生產過程的控制，注意加工過程、生產環(huán)境、防止有毒有害成分的混入，防止濫用食品添加劑
3）銷售過程的管理，注意運輸、貯存條件的控制

1、地坪表面的處理
1）新維修的水泥地面部分必須經過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天
2）清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物
3）徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理
4）清除生產廠房內的積水，并使潮濕處徹底干燥
5）表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成
6）平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下
7）地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔
8）對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后打磨吸塵
9）清理完的廠房內水泥地面應無塵、無水、無油污

2、涂裝環(huán)氧封閉底漆
1）在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道
2）環(huán)氧封閉底的特性：有很強的滲透性和積極好的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好
3）涂刷要求：在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準
4）局部漏涂可用刷子補涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好
5）兩組份按比例混合后充分攪拌，熟化20分鐘后使用
6）混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化
7）使用普通固化劑施工溫度在5～35℃進行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進行施工
8）環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為

3、輥涂環(huán)氧中涂漆
1）環(huán)氧中涂漆的特性：具有較好的附著力、硬度高、機械強度好，耐磨、抗壓、抗沖擊性好，與底漆和面漆的接著力好。同時在施工中層時對地面底材進行找平，使之地坪面漆獲得更好的視覺效果
2）用途：使用底漆和面漆的連接，增加漆膜厚度、增強底、面之間的附著力，又可極大增強地坪涂料的物理機械性能
3）采用輥涂的方法，進行環(huán)氧中涂漆的施工，輥涂一道環(huán)氧地坪中涂漆，漆膜厚度大約在0.2mm左右

4、滾涂環(huán)氧地坪面漆
在涂刷完底漆環(huán)氧中涂漆實干后，打磨清理，施工兩道環(huán)氧地坪面漆，面漆多以滾涂方法施工、面漆干膜厚度150μm左右
1）環(huán)氧地坪面漆在施工時把兩組份按規(guī)定比例混合后充分攪拌均勻，熟化20分鐘后使用。混合后的面漆使用期為8小時
2）可用專用稀釋劑調整面漆粘度，加入量一般在0～10%左右，不能加入過多稀釋劑，否則影響遮蓋力和光澤
3）第一道面漆實干后在涂刷第二道環(huán)氧地坪面漆
4）施工溫度在5～35℃，低于5℃以下，采用低溫固化劑進行施工，否則不能施工

5、施工注意事項
1）施工現場的環(huán)境溫度應在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于85%不能施工
2）施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考
3）涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具

6、安全技術要求
1）施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌
2）施工場地四周10米嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙
3）涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內
4）工作時注意做好個人防護
5）電動工具的使用須有專人負責、施工后離場前需切斷電源

7、使用和保養(yǎng)
1）當該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內切勿使用，并須加強通風及防火措施
2）地坪地面的使用，生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走
3）一切工作器具都須有固定車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞
4）車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟質材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備
5）車間內進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料
6）一旦地坪有損壞及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落
7）車間內大面積清洗時，不要用強化學溶劑(二甲苯、信那水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行

下面就常見的行業(yè)對的要求進行總結，具體如下
1、半導體、芯片、集成電路生產的凈化車間要求
國家大力支持發(fā)展半導體，半導體材料提純作為發(fā)展半導體器件的重要基礎。由于大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的工藝要求，為得到高純度的硅材料，原料和中間媒介的高純度和生產環(huán)境的潔凈度成為影響產品質量的一個突出問題
芯片從上世紀50年代發(fā)展至今，大致經歷了三大發(fā)展階段:在美國發(fā)明起源-在日本加速發(fā)展-在韓國與中國臺灣成熟分化。前兩次半導體產業(yè)轉移原因分別是:日本在PCDRAM市場獲得美國認可;韓國成為PCDRAM新的主要生產者和中國臺灣在晶圓代工、芯片封測領域成為代工龍頭。如今中國已成為全球半導體最大的市場，在強大的需求和有力的政策推動下，芯片行業(yè)正迎來第三次產業(yè)轉移，向大陸轉移的趨勢已不可阻擋。集成電路芯片的成品率與芯片的缺陷密度有關，而芯片的缺陷密度與空氣中粒子個數有關。因此，集成電路的高速發(fā)展，不僅對空氣中控制粒子的尺寸有極高的要求，而且也需進一步控制粒子數；同時，對于超大規(guī)模集成電路生產環(huán)境的化學污染控制也有相關的要求
2、精密機械和精細化工產品生產的要求
隨著科學技術的發(fā)展，許多工業(yè)產品的生產加工對生產環(huán)境中的含塵濃度提出極高的要求，這就需要其生產環(huán)境中具有一定的空氣潔凈等級和控制生產過程所需各類相關物質的供應質量。例如，在膠片生產中，膠片若受到了塵埃的污染，將會發(fā)生乳劑氧化，活性減弱，pH值變化等，從而影響膠片的感光性能
3、醫(yī)藥產品生產的凈化車間要求
藥品是用于預防、治療疾病和恢復、調整機體功能的特殊商品，它的質量直接關系到人的健康和安危。如果一些藥品在制造過程中受到微生物、塵粒等污染或交叉污染，可能會產生預料不到的疾病和危害
4、醫(yī)療應用及醫(yī)學研究中的凈化車間要求
以集成電路為代表的工業(yè)環(huán)境控制中多采用工業(yè)潔凈技術和工業(yè)凈化車間；而在醫(yī)學中，多采用生物凈化車間進行微生物污染控制。在生物凈化車間里，這些微生物多由細菌和真菌組成，粒徑尺寸在0.2um以上，常見的細菌粒徑都在0.5um以上，并且多數依附在其他物質微粒上。生物污染渠道不僅通過空氣，還與人體、與操作人員的服裝有關
在醫(yī)學研究領域中，生物實驗室、無菌實驗室以及供生物化學、醫(yī)學實驗用的“特殊飼養(yǎng)動物”飼養(yǎng)室也都十分需要控制微生物污染
5、化妝品、食品生產的凈化車間要求
現代化妝品中大多含有蛋白質、維生素、氨基酸、植物萃取液等，這些組分為細菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利條件。因此，微生物的污染是影響化妝品質量的重要因素?；瘖y品生產過程中使用的凈化車間的控制對象主要是塵粒、微生物，與藥品生產用的凈化車間要求類似。目前，化妝品生產用凈化車間的空氣潔凈度等級可參照藥品的GMP規(guī)范進行
在食品工廠的生產過程中，設施的嚴格管理是確保食品的安全衛(wèi)生，防止發(fā)生由于病原大腸菌、沙門氏菌造成的食品中毒或飲料中混入霉菌等的重要手段。20世紀90年代至今，一些發(fā)達國家引入HACCP（危害分析重點控制點）系統(tǒng)，制定了利用衛(wèi)生管理生產過程的食品生產承認制度

武漢得創(chuàng)凈化環(huán)保設備工程有限公司是一家以凈化處理環(huán)保機械、凈化空調機器設備零配件、醫(yī)療器械為關鍵經營范圍的公司，與此同時公司設計方案、承接各種各樣凈化工程、環(huán)保工程。
　我公司有著深厚的工藝能力和健全的監(jiān)測方式，與中國多個公司構建了緊密的技術性合作關系，現階段公司涉及到的產品主要包含空氣過濾除塵器設備(過濾裝置、不銹鋼風淋室、傳遞窗、潔凈工作臺、FFU、臭氧消毒器、挪動除塵設備)，液態(tài)油煙凈化器，試驗室配套設施機器設備，醫(yī)療設備，凈化室耗品，智能控制系統(tǒng)，空調配件（百葉風口、電動風閥、凈化空調箱）等，一部分產品可以按照客戶必須完成設計方案。我公司產品熱銷全國各地好幾個省市自治區(qū)，關鍵服務于食品類、藥物、醫(yī)院、電子器件，電力能源等領域，因服務項目實際效果優(yōu)良，被多個公司評選為“出色合作方”。工程項目層面：公司關鍵設計方案、承接：食品類、護膚品、電子器件、GMP制藥業(yè)、生物技術、生物化工、試驗室、醫(yī)院等領域的潔凈工程及環(huán)保工程。