醫(yī)院清潔手術(shù)部修建技術(shù)規(guī)范(GB50333-2013)全文版

醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范(GB50333-2013)全文版

現(xiàn)批準(zhǔn)潔凈室施工和檢驗規(guī)范為國家標(biāo)準(zhǔn).

號為GB50591-2010.

2011年02月01日起實施.其中第4.6.11、5.5.6、5.5.7、5.5.8、5.6.7、6.3.7、6.4.1、11.4.3條文為強(qiáng)制條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行.

原創(chuàng)《潔凈室施工與驗收規(guī)范》JGJ71-90同時作廢一、編制情況介紹，本規(guī)范由中國建筑科學(xué)研究院與國內(nèi)相關(guān)科學(xué)研究、高中、設(shè)計、施工等機(jī)構(gòu)共同編制.

潔凈室施工和檢查規(guī)范修訂編制組于2006/12/26在北京召開啟動大會，22個月內(nèi)召開5次調(diào)查座談會，聘請20多名專家、基礎(chǔ)設(shè)施負(fù)責(zé)人等作為顧問，召開了2次座談會.

組織了40多人，對重點和難點進(jìn)行了9項主題實驗和研究，完成了9篇報告、論文:編輯組進(jìn)行了廣泛的收集、調(diào)查資料，一些參加者提供了本部門的標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和具體的技術(shù)資料.

編組對ISO系列標(biāo)準(zhǔn)、歐盟和WHOGMP、美國FDA手冊、美國微電子污染控制手冊、美國制藥工程指南、瑞士加拿大等國家獸藥生物安全設(shè)施手冊及國內(nèi)微振、噪聲、防靜電、施工安裝等文獻(xiàn)、手冊和國內(nèi)29項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行了認(rèn)真研究，獲得了豐富的信息，提取了對規(guī)范有用的材料.

2007年11月應(yīng)臺灣中華清潔學(xué)會和相關(guān)企業(yè)的邀請，組織組織部分成員30人進(jìn)行10天臺灣地區(qū)考察，召開座談會、報告會，參觀清潔工廠，同時進(jìn)行了海峽兩岸清潔工程設(shè)置的技術(shù)交流.

在各參加者積極按分工計劃完成相關(guān)章節(jié)和節(jié)草稿的基礎(chǔ)上，2008年3月末完成規(guī)范的第一次草稿.

經(jīng)過四次討論會和草稿定稿會，2008年7月底草稿定稿，經(jīng)主編機(jī)構(gòu)多次組織技術(shù)人員討論，2008年奧運(yùn)會期間完成征求意見稿.

根據(jù)程序，征求意見的原稿在網(wǎng)上廣泛征求意見，通過電子郵件或者將近30名專家和管理者發(fā)送，或者進(jìn)行了面對面的交流.

征求意見的原稿已經(jīng)回收了20份意見表，征求了166份修正意見，采用的共計114份，占68.7%.征求意見稿，發(fā)送審查稿，改變300多個原稿.

編制組經(jīng)過廣泛調(diào)查研究，征求意見，收集整理國內(nèi)外潔凈室施工檢查的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料.

認(rèn)真總結(jié)《潔凈室施工與檢驗規(guī)范》JGJ71-90實施以來，在潔凈室施工和檢驗方面的經(jīng)驗教訓(xùn)，研究其主要內(nèi)容和指標(biāo)，進(jìn)行實驗和論證，最后審查原稿.

本規(guī)范共17章(652條，其中強(qiáng)制條文8條)和8條附錄.

主要內(nèi)容包括總則、術(shù)語、建筑結(jié)構(gòu)、建筑裝飾、風(fēng)系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)、化學(xué)材料供應(yīng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、設(shè)備安裝、消防系統(tǒng)、屏蔽設(shè)施、防靜電設(shè)施、施工組織和管理、工程檢查、檢查.

(二)關(guān)于這個規(guī)范的特征，通過上述編制情況介紹，吸收海外先進(jìn)經(jīng)驗，總結(jié)了國內(nèi)貫徹JGJ71-90標(biāo)準(zhǔn)20年的實踐經(jīng)驗，通過科學(xué)家理論升華后的總結(jié).

立足國情，連接國際的硬件和硬件并存，重物重人的技術(shù)先進(jìn)，合理的過程控制，切實可行.

實現(xiàn)科學(xué)、先進(jìn)、協(xié)調(diào)、可操作.

(3)主要條文說明:1.0.1在潔凈室和相關(guān)控制環(huán)境(第3章起簡稱潔凈室)的施工和檢查中，貫徹國家相關(guān)方針政策，規(guī)范施工要求，統(tǒng)一檢查方法，明確檢查標(biāo)準(zhǔn)，保證施工和安裝質(zhì)量，節(jié)能、節(jié)能、節(jié)水、環(huán)境保護(hù)和安全操作1.0.2本規(guī)范適用于新建和改建、整體和組裝、固定和移動的潔凈室和相關(guān)控制環(huán)境的施工和檢查.1.0.3潔凈室和有關(guān)控制環(huán)境的施工和檢查應(yīng)符合以下規(guī)定.1.由有建設(shè)主管部門認(rèn)可的專業(yè)資格的施工企業(yè)，按認(rèn)可文件和圖紙施工，施工人員應(yīng)經(jīng)過有關(guān)潔凈室施工、檢查規(guī)范的訓(xùn)練和審查，特殊職業(yè)應(yīng)持有監(jiān)視證，具有專業(yè)監(jiān)理資格和專業(yè)訓(xùn)練的監(jiān)理機(jī)構(gòu)實施全過程監(jiān)理.2.施工前應(yīng)制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計.

施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工.

沒有圖紙、技術(shù)要求和施工組織設(shè)計的工程項目不得施工.

工程施工中需要修改設(shè)計時，需要設(shè)計部門的變更文件.

沒有竣工圖紙的工程項目不得進(jìn)行性能檢查.3.工程中使用的材料、設(shè)備、成品、半成品的規(guī)格、型號、性能和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求.

有完整合法的質(zhì)量證明文件.

如果質(zhì)量有疑義，必須進(jìn)行檢查.

過期的材料不得使用.4.部分工程或工程復(fù)雜工序施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行分項檢查，分項檢查不合格的，必須返工至合格，記錄備案.1.0.4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300嚴(yán)格配套使用.

施工和檢查，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合其他標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定.

、、、4、建筑裝飾、3.1.2在主體結(jié)構(gòu)未經(jīng)驗收之前，不得進(jìn)行后續(xù)工施工.

1、主體結(jié)構(gòu)無論是現(xiàn)澆板、砌體還是鋼結(jié)構(gòu)，都不得有泄漏現(xiàn)象的技術(shù)接縫堵塞，填充墻壁與周圍結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)格接觸，全部檢查.

潔凈室建筑裝飾工程應(yīng)與其他職業(yè)制定明確的施工合作計劃和施工程序.

2、潔凈室的裝飾材料除了滿足隔熱、隔音、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，還必須保證潔凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn)生灰塵、不吸塵、不積塵易于清洗.

3、不要用木材和石膏板直接裝飾.

隱蔽使用的木材應(yīng)充分干燥，進(jìn)行防潮防腐和防火處理，石膏板應(yīng)為防水石膏板.

4、施工全過程應(yīng)對現(xiàn)場封閉清潔管理，進(jìn)行粉塵作業(yè)時，應(yīng)采取有效防止粉塵擴(kuò)散的措施.

5、工地環(huán)境溫度不得低于5℃.

在5℃以下的環(huán)境溫度下施工時，應(yīng)采取保證施工質(zhì)量的措施.

對有特殊要求的裝飾工程，應(yīng)按設(shè)計要求的溫度實施.

6、地面防水，不得有空鼓、脫皮、砂、裂縫等現(xiàn)象，平整.

地面含水率≤4%，粘貼塑料軟地面的基礎(chǔ)地面含水率≤7%，制作時環(huán)境溫度≥10℃，相對濕度不得超過80%.

涂地施工，環(huán)境溫度應(yīng)在20℃以上，相對濕度應(yīng)在85%以下.

7、墻面:無論新舊建筑，都不得有泄漏現(xiàn)象，基面清潔，表面平整、清潔、顏色一致，無裂紋和缺損，伸縮變形縫應(yīng)用彈性材料平整.

陰陽角應(yīng)用弧形過渡.

組裝式結(jié)構(gòu)的金屬面板與骨架的連接應(yīng)留下足夠的面板之間熱膨脹收縮量.

金屬面板的背面應(yīng)貼有隔熱層，骨架之間應(yīng)采取導(dǎo)靜電措施.

焊接部、連接部應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理的現(xiàn)場涂裝，每層涂裝一次完成，注意防火.

8、天花板施工無論是新舊建筑，基礎(chǔ)作業(yè)完成后，現(xiàn)場清潔，表面涂上界面劑和涂裝涂料后，在天花板內(nèi)隱藏的工程檢查、交接后進(jìn)行施工.

墻面和地面轉(zhuǎn)移如下:kd_img4，kd_img4，用圓弧方法制作墻角的圓弧方法，用合頁，9，門窗安裝結(jié)構(gòu)平整簡潔，不易積灰，容易清潔，表面無傷，型材無焊接斷裂，門和門框的圓弧方法產(chǎn)生化學(xué)、放射、微生物等有害氣溶膠和易燃、易爆場合的觀察窗，必須用不易破裂的安全材料制作.

10、對密封工作的要求:密封接口應(yīng)清潔.

嵌縫材料必須選擇不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、耐腐蝕的中性材料，在表面加入抑菌劑.

不同裝飾材料的連接處用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽或間隙.

中間檢查:檢查原材料是否符合設(shè)計要求，檢查材料出廠檢查報告書、質(zhì)量合格保證文件和材料入場檢查報告書.

，1、具有防火、防腐、強(qiáng)度安全等要求的材料、部件、部件和處理方法必須嚴(yán)格滿足設(shè)計要求.

2、混凝土結(jié)構(gòu)表面平坦，無裂縫，無麻面，無剝皮，無砂.

檢查方法:檢查部件清單和檢查報告書.

檢查數(shù)量:一切.

3、是否符合設(shè)計要求，4、按規(guī)范條文逐一進(jìn)行.5.1一般規(guī)定，5.1.1潔凈室風(fēng)系統(tǒng)的施工設(shè)置應(yīng)制定合作進(jìn)度計劃，與土建及其他專業(yè)職業(yè)合作協(xié)調(diào)，按程序施工.5.1.2潔凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮、易清潔的原則.5.1.3潔凈室風(fēng)系統(tǒng)在制作和安裝前應(yīng)仔細(xì)審查施工圖.

如需施工單位深化設(shè)計，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位書面同意.5.2、管道和附件的制作、1、管道的制作和設(shè)置所使用的板材、型材等主要成品材料，必須符合設(shè)計要求，需要出廠檢查合格證明書.

材料入場時，應(yīng)按國家目前的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查.

管道應(yīng)選擇節(jié)能、高效、機(jī)械化加工的技術(shù).

成品供應(yīng)的管道應(yīng)包裝運(yùn)輸，具有材質(zhì)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性的合格證明書.

非金屬管道應(yīng)提供防火和衛(wèi)生檢查合格證明.

過濾器(高效過濾器)前的管道材料應(yīng)選擇鍍鋅鋼板或不涂油鍍鋅鋼板.

最后過濾器后的管道材料應(yīng)使用防腐性能更好的金屬板或不銹鋼板.

有防腐要求的排氣管道應(yīng)采用不產(chǎn)灰塵、不低于難燃B1級的非金屬板材，有表層時，表層應(yīng)為不燃材料.

2、鍍鋅鋼板鍍鋅層應(yīng)在100天以上(雙面三點試驗平均值不得在100g/下)，其表面不得有裂紋、傷痕、傷痕，不得有明顯的氧化層、針孔、麻點、剝皮、鍍層脫落等缺陷.

不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯的傷痕、斑痕和凹痕等缺陷.

管道板的保管場所必須清潔干燥.

不銹鋼板應(yīng)垂直靠在木架上.

不銹鋼板、管與鍍鋅鋼板、管不得與碳鋼材接觸，應(yīng)分開放置.

管道制作需要專用場所，其房間應(yīng)清潔，應(yīng)關(guān)閉.

工作人員應(yīng)穿干凈的工作服和柔軟的工作鞋.

卷筒板材和平板板材在制作時使用無毒的中性清洗液，用清水清洗表面，不需要鍍層粉化.

不涂油的板材可以用約40℃的溫水清洗，干燥后不用纖維的長絲白紡材料擦拭.

焊接不銹鋼板時，焊接部用低濃度的洗滌劑擦拭.

管道不得有橫向接縫.

矩形管道的底邊寬度在900mm以下時，其底邊不得有縱向接縫.

900mm以上，1800mm以下時，不得超過縱向接縫.

1800mm以上，2600mm以下時，不得超過縱向接縫.

3、輸送無害空氣管道，應(yīng)用咬合成型.

管道板材的連接和圓形管道的閉合縫可以采用單咬口彎管的橫向連接縫可以采用立咬口矩形管道的成形咬口可以采用聯(lián)合角咬口.

管道不得使用按鈕式咬口.

咬口縫應(yīng)涂抹密封膠或密封膠帶，在正壓面實施，特殊尺寸狹小的空間和受力狀況變化和運(yùn)動中的控制環(huán)境和運(yùn)輸特殊介質(zhì)的，可根據(jù)設(shè)計采用金屬螺旋形管道或金屬、非金屬軟管.5.2.12管道加工和安裝嚴(yán)密的試驗壓力，管道采用1500Pa，管道(包括支管)采用1000Pa，管道采用700Pa，工作壓力也可以作為試驗壓力.5.2.13咬合與法蘭連接的金屬管道，在密封間隙后和絕熱之前，按照附錄a的方法進(jìn)行分段漏氣檢查，或者按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量檢查規(guī)范GB50243的方法進(jìn)行管道和主管系統(tǒng)的漏氣檢查.

1~5級清潔環(huán)境的管道都要進(jìn)行漏風(fēng)檢查，6~9級清潔環(huán)境的管道要對30%的管道進(jìn)行漏風(fēng)檢查.

看下圖，，圖a實驗裝置原理圖，1.

有壓力源(或現(xiàn)成的漏氣檢測裝置).2.調(diào)節(jié)閥，3.流量計4.壓力計5.管道6.盲板，拉伸，檢測結(jié)果同時符合以下兩個嚴(yán)密指標(biāo):單位管道展開面積漏氣量應(yīng)符合表5.2.13-1的規(guī)定.表5.2.13-1金屬咬合矩形管道單位展開面積最大漏風(fēng)量(m3/h.

m2)，注:圓形金屬咬合和法蘭連接管道、非咬合、非法蘭連接管道的漏風(fēng)量按表中數(shù)值的50%計算.

本條第一款得到的漏風(fēng)量計算的系統(tǒng)允許漏風(fēng)率應(yīng)符合表5.2.13-2的規(guī)定.表5.2.13-2系統(tǒng)允許空氣泄漏率(空氣泄漏量/設(shè)計空氣泄漏量)，5.2.14排出含有害化學(xué)氣溶膠和疾病生物氣溶膠空氣的管道應(yīng)用焊接成型，應(yīng)用1.

5倍以上工作壓力的試驗壓力進(jìn)行試驗，空氣泄漏量應(yīng)為零.5.2.15材料收集的排氣管材料無毒、不吸附、耐腐蝕，宜采用低碳不銹鋼食品級、醫(yī)療級管道宜采用304或316不銹鋼.

管道應(yīng)平直，避免死角和盲管，連接風(fēng)扇進(jìn)出口的管道應(yīng)平滑.5.2.16管道內(nèi)表面平滑，管道內(nèi)不得設(shè)置加固框和加固筋.5.2.17不得從總管開口連接支管.

總管上的管道必須通過放樣制作三通或四通的整體結(jié)構(gòu).

轉(zhuǎn)接部應(yīng)為圓弧或斜角轉(zhuǎn)移.5.2.18加工鍍鋅鋼板管道不得損壞鍍鋅層.

如果損壞，損壞的地方(咬、折邊、焊接處等).

涂兩次優(yōu)質(zhì)防銹涂料.5.2.19法蘭和配管部件的螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔.

孔要涂兩次防腐涂料.5.2.20管道與角鋼法蘭連接時，管道翻轉(zhuǎn)平整，緊貼法蘭，寬度不得小于7mm，切斷重疊部分，翻轉(zhuǎn)部分的裂縫和孔應(yīng)涂上密封劑.5.2.21用于5級和5級以上清潔度水平時，角鋼法蘭螺栓孔和管件鉚釘孔的距離不得超過65mm，5級以下不得超過100mm.

薄壁法蘭彈簧夾間隔不得超過100mm，頂絲夾間隔不得超過100mm.

矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭角縫應(yīng)避開螺栓孔.

螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅.

必須使用抽芯鉚釘時，不得使用端頭未關(guān)閉的產(chǎn)品，并在端頭上密封.5.2.22新風(fēng)經(jīng)過三級過濾(末級為高中效率或亞高效過濾器)，在回風(fēng)口設(shè)置細(xì)菌一次通過率和灰塵，在重量一次通過率低于10%的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，管道不得打開清掃孔.

如果沒有上述條件，可以在管道上打開清潔孔，清潔孔設(shè)置在每20m~30m長的直管段端頭，清潔孔的門應(yīng)嚴(yán)格密封、絕熱.

過濾器前后設(shè)置灰塵測量孔，系統(tǒng)設(shè)置后必須關(guān)閉灰塵測量孔.5.2.23靜壓箱內(nèi)固定高效過濾器的框架和固定件、風(fēng)閥和風(fēng)口活動件、固定件、控制桿等，應(yīng)進(jìn)行鍍鋅、鍍鎳等防腐處理.5.2.24管道和部件完成后，應(yīng)擦拭干凈，并用塑料薄膜密封所有開口.5.3管道安裝，5.3.1管道安裝應(yīng)在土建工作完成后進(jìn)行.

安裝人員應(yīng)穿清潔工作服、手套和工作鞋.5.3.2法蘭墊應(yīng)由彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔閉孔材料制成.

不得使用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等容易產(chǎn)生孔隙和灰塵、容易老化的材料.

密封墊的厚度應(yīng)為5mm~8mm，系統(tǒng)法蘭密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同.

密封墊表面不得刷涂料.5.3.3法蘭墊應(yīng)減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企業(yè)口形，避開螺栓孔(圖5.3.3)，也可采用連續(xù)灌漿成型或沖壓一體成型的墊.圖5.3.3法蘭墊接頭，，墊擦干凈后，粘在法蘭上，不得拉，不得隆起或脫落.

法蘭均勻按壓后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與管道內(nèi)壁平整.5.3.4法蘭各螺栓的緊固扭矩必須大小一致，對稱地逐漸緊固，安裝后不得有緊固不均勻的現(xiàn)象.5.3.5柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、無灰塵、無通氣、無靜電、有穩(wěn)定強(qiáng)度的難燃材料，安裝適度，無扭曲.

安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)緊張，不應(yīng)平坦.

柔性短管的長度為150mm~300mm，設(shè)置在結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長度為變形縫的寬度為100mm以上.

不得使用柔性短管作為尋找正確的連接管或變徑管.5.3.6柔性短管用單層材料制作時，光面朝里.

當(dāng)管道內(nèi)的溫度低于管道外的溫度露點時，應(yīng)采取絕熱措施或帶絕熱層的成品.

采用雙層材料制作柔性短管時，內(nèi)外表面應(yīng)為光面.5.3.7管道和部件在安裝時拆下封口，立即連接.

工程停止或完成時，請密封端口，安裝時密封膜破損時，請在安裝前擦拭管道內(nèi)壁.5.3.8管道通過防火、防爆墻、地板等分隔物時，必須設(shè)置埋入管和防護(hù)套.

埋入管和防護(hù)套鋼板的壁厚不得小于1.6mm.管道和管道之間的間隙用對人無害的不燃性材料堵塞，用密封劑堵塞，表面最后進(jìn)行裝飾處理.5.3.9非金屬管道穿墻時，必須外包金屬管道.

硬PVC風(fēng)管直接連接長度大于20m時，應(yīng)有軟PVC塑料制成的伸縮節(jié)，兩者應(yīng)焊接連接.5.3.10潮濕地區(qū)的排氣管應(yīng)設(shè)置0.

3%以上的坡度，坡向排出方向，末端應(yīng)設(shè)置凝結(jié)水收集裝置.5.3.11擦拭管道內(nèi)表面，必須采用不掉纖維的長絲白紡材料.5.3.12管道系統(tǒng)不得作為其他負(fù)荷的吊架，管道的重量不得由管道承受.

送風(fēng)末端應(yīng)獨(dú)立設(shè)置可調(diào)節(jié)的吊架.5.3.13管道絕熱材料不得采用易破碎、掉渣、刺激人體的物質(zhì).5.4部件和部件的安裝、5.4.1風(fēng)閥、消聲器等部件的安裝應(yīng)消除內(nèi)表面的油污和灰塵.5.4.2通過閥體的旋轉(zhuǎn)軸必須與閥體同心，其間必須設(shè)置防止泄漏的密封件.

閥門各部分表面應(yīng)鍍鋅、鍍鉻或噴霧處理，葉片和密封件表面應(yīng)平整光滑，葉片開放角度應(yīng)有明顯標(biāo)志.

拉桿閥不得安裝在風(fēng)道三通處.

(主要防止漏氣)、5.4.3管道內(nèi)設(shè)置的固定、變風(fēng)量閥、閥的兩端工作壓力差應(yīng)大于閥的啟動壓力.

入口前后直管長度不應(yīng)小于該定風(fēng)量閥產(chǎn)品要求的安裝長度，安裝方向與指示相同.5.4.4防火閥的閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在操作和檢查方便的部位，應(yīng)設(shè)置支架和吊架.

安裝后，必須檢查保險絲的固定狀況.

必要時，保險絲也可以在各項安裝完成后安裝.

閥門在天花板內(nèi)安裝時，請在容易檢查閥門的開閉狀態(tài)和手動復(fù)位的位置打開檢查口.5.4.5消聲器、消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架、吊架.5.4.6對于有恒溫要求的系統(tǒng)，消聲器外殼和管道必須進(jìn)行絕熱處理.5.4.7穿孔板消聲器孔的毛刺必須銼掉.

(不銹材料)5.4.8消聲器內(nèi)填充的消聲材料不產(chǎn)生灰塵，不產(chǎn)生渣滓(纖維)，不吸濕，不污染，不得使用松散的材料.

消消聲材料為纖維材料時，纖維材料應(yīng)為氈材料，并應(yīng)覆蓋防止纖維滲透的包裝材料.

不宜采用泡沫塑料和離心玻璃棉.5.4.9消聲段應(yīng)設(shè)置在氣流穩(wěn)定的直管段上.

(注意兩個距離)，5.4.10凈化空調(diào)系統(tǒng)絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查合格后進(jìn)行.5.4.11管道和部件絕熱材料應(yīng)采用檢驗合格證明的不燃或不燃材料，應(yīng)采用板材粘貼形式，加入防潮層.5.4.12絕熱層不得開孔或螺栓.

風(fēng)閥和清潔孔的絕熱措施不得妨礙其開關(guān).5.4.13絕熱管道在室外時，必須在管道外面設(shè)置防曬、防雨保護(hù)殼.5.5.5風(fēng)口的設(shè)置，5.5.1系統(tǒng)新風(fēng)口的環(huán)境應(yīng)清潔，新風(fēng)口的底部離室外地面大于3m，新風(fēng)口應(yīng)低于排氣口6m.

新風(fēng)口、排氣口同側(cè)高度時，兩風(fēng)口水平距離不得小于10m，新風(fēng)口應(yīng)位于排氣口的上風(fēng)側(cè).5.5.2新風(fēng)入口的最外端應(yīng)有金屬防蟲過濾器，容易清掃灰塵和積聚物.

新風(fēng)入口應(yīng)采取防雨措施，凈通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在5m/s以內(nèi).5.5.3新風(fēng)過濾裝置的設(shè)置，更換過濾器，檢查壓差顯示和警報裝置變得容易.5.5.4回風(fēng)口的百葉窗應(yīng)垂直安裝.

可關(guān)閉的，室內(nèi)回風(fēng)口的有效通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在2m/s以內(nèi)，走廊等地方在4m/s以內(nèi).

對噪聲有嚴(yán)格要求時，上述速度分別在1.

5m/s以內(nèi)和3m/s以內(nèi).5.5.5回風(fēng)口的安裝方式和位置應(yīng)易于更換回風(fēng)過濾器.5.5.6為過濾有害氣溶膠，在回、排氣口設(shè)置有效過濾器的潔凈室和生物安全柜等裝備，設(shè)置前應(yīng)使用現(xiàn)場檢查泄漏裝置掃描高效過濾器泄漏，確認(rèn)無泄漏后設(shè)置.

安裝排氣口后，對于非零泄漏框的密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)對框掃描檢查泄漏，確認(rèn)無泄漏的框掃描檢查泄漏時，必須進(jìn)行生物學(xué)等專業(yè)評價.5.5.7在回、排氣口設(shè)置動態(tài)氣流密封排氣裝置時，應(yīng)將正壓接管與接頭牢牢連接，壓差表應(yīng)設(shè)置在排氣裝置附近的目測高度.

排氣裝置中的高效過濾器應(yīng)在裝置外掃描檢漏，確認(rèn)無泄漏后再安裝.5.5.8回、排氣口通過的空氣含有高危險性生物氣溶膠時，在改建潔凈室拆卸回、排氣過濾器前必須消毒風(fēng)口，員工人身需要防護(hù)措施.5.5.9回、排氣過濾器設(shè)置在墻內(nèi)，設(shè)置掃描檢漏裝置時，墻內(nèi)的凈寬度不得小于0.6m.5.6、高效過濾器裝置的安裝、高效過濾器及其風(fēng)扇末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)扇過濾器和中效過濾器的安裝完成后運(yùn)行，完全清潔潔潔凈室空調(diào)設(shè)備的安裝空間和管道，空氣管道12小時后安裝.5.6.2系統(tǒng)空吹時，應(yīng)關(guān)閉新風(fēng)口采用循環(huán)風(fēng)，在回風(fēng)口設(shè)置相當(dāng)于中效的預(yù)過濾裝置(懸掛無紡布或過濾器等)，全風(fēng)量空吹后撤去.5.6.3空吹完畢后，再次清掃清潔室，立即安裝高效過濾器和高效過濾器的送風(fēng)終端裝置.5.6.4安裝前的高效過濾器及其送風(fēng)末端裝置應(yīng)保管在清潔的室內(nèi)，應(yīng)按工廠標(biāo)志方向放置，重疊不得超過三層.5.6.5高效過濾器及其供氣末端裝置在安裝前不得拆卸包裝.

拆卸包裝后，首先要進(jìn)行以下檢查.1.必須檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告書.

其中必須有效率、阻力和掃描檢查泄漏的實測數(shù)據(jù)，不得用過濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替.2.應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容是否損壞，各種尺寸是否符合設(shè)計要求，框架是否有毛刺和銹斑(金屬框架)，帶風(fēng)扇的風(fēng)扇安裝是否可靠，旋轉(zhuǎn)是否正常，帶裝飾網(wǎng)或泄漏層的，裝飾網(wǎng)或泄漏層是否完整，是否緊張.5.6.6高效過濾器或其供氣終端裝置安裝前，應(yīng)重新檢查承載高效過濾器或其供氣終端裝置的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于高效過濾器或其供氣終端的框架內(nèi)凈尺寸(圖5.6.6).，圖5.6.6過濾器的安裝尺寸，1.過濾器2.過濾器框架3.

安裝過濾器框架4.

框架開口，a.

過濾器框架內(nèi)的凈尺寸b.

框架開口尺寸，b

掃描高效過濾器現(xiàn)場的檢漏方法可以通過附錄e的方法進(jìn)行.5.6.9高效過濾器與框架之間采用密封墊密封、負(fù)壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封、動態(tài)氣流密封等方法時，請擦拭填料表面、過濾器框架表面和框架表面和液槽.

高效過濾器的框架和框架之間不得直接涂膠密封.5.6.10采用密封墊時，壓縮率應(yīng)為25%~30%，不得壓死密封墊.

密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2~5.3.3條的規(guī)定.用螺栓、壓塊壓緊密封墊時，四角壓緊，不得只壓邊框中點.

過濾器尺寸在320mm以上時，至少用四角8點壓迫.5.6.11采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計要求，或者不得超過槽深的2/3，在框架各接縫處不得有滲出現(xiàn)象的雙環(huán)密封條的情況下，在粘貼密封條時，不得堵塞環(huán)腔的孔的雙環(huán)密封、負(fù)壓密封、動態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管、槽的順暢性5.6.12安裝高效過濾器時，外框上的箭頭必須與氣流方向一致.

垂直安裝(包括代碼放置)時，過濾紙的折痕應(yīng)垂直于地面.5.6.13高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內(nèi)不得進(jìn)行灰塵、灰塵生產(chǎn)作業(yè).

安裝后，用塑料薄膜封住吹出面，暫時不能進(jìn)入擴(kuò)散板等裝飾品.

潔凈室氣體系統(tǒng)的施工包括工作壓力在1MPa以下的潔凈永久氣體(臨界溫度在-10℃以下的氣體)、特殊氣體、醫(yī)療用氣體、可燃?xì)怏w、惰性氣體輸送管道、真空吸引管道等的施工和檢查.

1、管材和附件、氣體系統(tǒng)管道的材質(zhì)和附件應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行選擇，如果設(shè)計沒有明確要求，選擇時應(yīng)符合潔凈室的潔凈度水平和輸送氣體的性質(zhì)，應(yīng)符合以下規(guī)定.1.使用無縫管材.2.管內(nèi)表面吸附、解吸氣體的作用小.3.管內(nèi)表面應(yīng)光滑耐磨.4.應(yīng)具有良好的耐腐蝕性.5.管材金屬組織在焊接處理時不得變化.6.負(fù)壓管道不應(yīng)采用普通炭鋼管.

使用的管材應(yīng)放在室內(nèi)保管，不得重疊代碼.

管道應(yīng)無裂紋、縮孔、渣滓、腫瘤、折疊、重皮、銹跡、表面損傷等缺陷.

管道應(yīng)平整光滑.

成品管外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵塞頭等密封措施應(yīng)有效，無損壞.

氧氣閥必須采用專用產(chǎn)品，其密封圈必須采用有色金屬、聚四氟乙烯等材質(zhì).

填料采用脫脂處理的聚四氟乙烯.

高純度氣體管道可用于不銹鋼附件，但不銹鋼管道不應(yīng)使用銅附件.

、、2、配管系統(tǒng)安裝、配管安裝前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備:1、配管材料下降時應(yīng)采用等離子切割或?qū)Ｓ们懈钿?、切割刀等工具，不得采用氧乙炔火焰切割，不得涂油脂或潤滑?2.管道切口垂直于管軸線，切口表面平坦，無裂紋，應(yīng)去除毛刺.3.在主管道上連接支管時，應(yīng)使用成品連接件.4.普通不銹鋼管應(yīng)在工廠清洗槽中用酸洗液清洗后用清水清洗.5.氧氣管道和附件應(yīng)在安裝前按照相關(guān)規(guī)定脫脂，脫脂.

遠(yuǎn)離潔凈室的場所，做好操作人員的安全和環(huán)境保護(hù)工作.

管道鋪設(shè)必須滿足設(shè)計要求，如果沒有設(shè)計要求，必須鋪設(shè)在人不易碰撞的高度.

否則，就需要防護(hù)設(shè)施.

輸送干燥氣體的配管應(yīng)無坡度鋪設(shè)的真空吸引配管和含濕氣體的配管坡度應(yīng)大于或等于0.

3%，坡度應(yīng)向真空泵站或冷凝水收集器.

不銹鋼管道采用氬弧焊接連接，焊接時管道內(nèi)充電氬氣保護(hù)，焊接、吹掃、冷卻結(jié)束后停止充氣.

有接地要求的管道，法蘭之間必須連接多芯導(dǎo)電線.

通過圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈室的氣體管道，必須設(shè)置套管.

套管內(nèi)的管材不得有焊接和接頭.

管材和套管之間用不燃材料填充密封，套管兩端應(yīng)有不銹鋼盤型蓋.

高純度氣體管道的設(shè)置，除符合上述條款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:1.

經(jīng)脫脂或研磨處理的不銹鋼管，設(shè)置前應(yīng)采取保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染.2.管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，不得在露天環(huán)境中進(jìn)行.3.分段預(yù)制或組裝的管段完成后，兩端應(yīng)用膜、板等關(guān)閉.4.高純度氣體管道為無縫銅管時，應(yīng)采用插式焊接.

焊接紫銅管時，根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)磷銅蠟GB/T6418-93要求選擇磷銅蠟的紫銅和真銅管時，根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)銀蠟GB10046-88的要求，選擇HL304含銀量為50%的銀蠟.

管內(nèi)應(yīng)加入與工藝氣體相同純度的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體吹走，不得用沾水的紡織材料擦拭.5.如果高純度氣體管道不能用螺紋連接，應(yīng)在銅、銅和銅合金附件的外螺紋上均勻掛錫，非氧氣管道應(yīng)用聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋.6.不銹鋼管和銅管應(yīng)冷彎，彎管半徑應(yīng)大于5倍.

管壁不應(yīng)起皺.7.高純度氣體管為聚偏二氟乙烯(PVDF)管時，應(yīng)采用自動或半自動熱焊機(jī)焊接連接.

兩管對接面的錯誤邊緣不得超過1mm.

不同壁厚的管道不得對焊，熱焊連接時應(yīng)采取保護(hù)環(huán)境和人員安全的措施.8.管道系統(tǒng)的支架間隔應(yīng)小于普通氣體管道的支架間隔，并采用吊架、彈簧支架、柔性支架等固定方式.

不銹鋼管和碳鋼支架之間應(yīng)鋪設(shè)不銹鋼或氯離子含量不超過25×10-6(25ppm)的非金屬墊.9.潔凈室內(nèi)高純度氣體和高干燥度氣體管道應(yīng)無坡度鋪設(shè)，不考慮排水功能，終端應(yīng)設(shè)置排氣管.

醫(yī)療用氣體管道安裝后，請?zhí)砑由珮?biāo).

不同氣體管道的接口應(yīng)專用，不得通用.

、、3、配管系統(tǒng)強(qiáng)度試驗、可燃?xì)怏w和高純氣體等特殊氣體閥門在設(shè)置前應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗.

管道系統(tǒng)安裝完畢后，對系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗.

強(qiáng)度試驗應(yīng)采用氣壓試驗，嚴(yán)格安全措施，不得采用水壓試驗.

管道設(shè)計壓力大于0.

6MPa時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗.

氣壓試驗應(yīng)采用潔凈度與潔凈室等級一致的惰性氣體和壓縮空氣進(jìn)行，試驗壓力是設(shè)計壓力的15倍.

試驗時逐漸增加壓力，當(dāng)壓力上升到試驗壓力的50%時，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按照試驗壓力的10%逐步上升，每級穩(wěn)定3min，直到試驗壓力為止.

穩(wěn)定壓力10min后，將壓力降低到設(shè)計壓力，停止壓力的時間取決于泄漏工作的需要，通過發(fā)泡劑的檢查沒有泄漏.

真空管道的氣壓試驗壓力應(yīng)為0.2MPa.管道輸送的介質(zhì)為有毒氣體、腐蝕性氣體、可燃性氣體時，應(yīng)進(jìn)行最高工作壓力下的泄漏試驗.

管段間焊接接頭、管路分支接頭、閥填料、法蘭或螺紋連接處，包括所有金屬隔膜閥、波紋管閥、調(diào)節(jié)閥、排氣閥、排氣閥等，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格.

通過氣壓試驗合格的系統(tǒng)，試驗后未拆卸，該管道系統(tǒng)不再進(jìn)行泄漏試驗.

真空管道通過強(qiáng)度試驗和泄漏試驗后，在系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行前，必須用設(shè)計壓力進(jìn)行真空度試驗.

試驗應(yīng)在氣溫變化較小的環(huán)境下進(jìn)行，試驗時間為24小時，增壓率不得超過3%.

，、4、管道系統(tǒng)吹走，氣體管道各項試驗合格后，應(yīng)使用與潔凈室潔凈度水平一致的潔凈無油壓縮空氣或高純氮?dú)獯底吖軆?nèi)污垢，吹走氣流流速應(yīng)大于20m/s，直到末端排出氣體在白紙上無污垢為止合格.

管道吹走合格后，實際輸送的氣體應(yīng)在工作壓力下吹走管道系統(tǒng)，無異常聲音和振動合格.

輸送可燃?xì)怏w的管道在啟用前，用惰性氣體替換管內(nèi)的原始?xì)怏w.

、、5、氣體供應(yīng)裝置、瓶裝氣體供應(yīng)裝置應(yīng)設(shè)置在潔凈室外的房間，兩室間通過墻壁的管道應(yīng)設(shè)置套管，在管道和套管的間隙填充不燃材料并密封.

裝置出口配管的安全閥在安裝前必須打開閥門進(jìn)行檢查.

開啟壓力、密封壓力和回座壓力應(yīng)符合安全閥性能要求.

集中式真空吸引裝置應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離潔凈室的建筑物外，設(shè)置時應(yīng)采取有效的隔音防振措施，與其連接的彎管半徑不得小于5倍的管外徑，過濾清除設(shè)施應(yīng)設(shè)置在排氣口.

，6、中間檢查，氣體管道通過氣密性檢查后進(jìn)行泄漏率檢查，設(shè)計壓力維持24小時后，泄漏率必須超過0.5%.允許堵塞后再進(jìn)行試驗.

、式中:a―泄漏率、p1、P2―試驗開始和結(jié)束時的絕對壓力(MPa)T1、T2―試驗開始和結(jié)束時的絕對溫度(0K).

潔凈室的水系統(tǒng)工程包括工藝用水系統(tǒng)、空調(diào)用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)的供水和排水系統(tǒng)的施工和檢查.

1)供水、污染區(qū)域，特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管道，不得與供水設(shè)備直接連接.

必須有空氣遮擋.

供水口必須比供水設(shè)備溢出水位高，間隔不得小于2.5倍.供水點和供水管道應(yīng)設(shè)置壓差高的逆流防止器，供水管道應(yīng)設(shè)置關(guān)閉閥，供水管道的逆流防止器和閥門應(yīng)設(shè)置在清潔區(qū)域.

清潔區(qū)域的供水管道應(yīng)涂上顯眼的顏色，或者用招牌方式，明確記載管道內(nèi)的水的種類、用途、流向等.

生活用水系統(tǒng)不應(yīng)采用鍍鋅鋼管，可采用供水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，技術(shù)和空調(diào)供水系統(tǒng)應(yīng)采用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，應(yīng)采用焊接或快速接口連接.

2)、排水、污染區(qū)，特別是生病微生物嚴(yán)重污染區(qū)的排水管應(yīng)明確設(shè)置，與墻壁保持一定的檢查距離.

高致病性微生物污染的排水管道應(yīng)設(shè)置透明套管(如透明PVC管).

污染排水管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性.

用化學(xué)滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料.

病原微生物嚴(yán)重污染的排水管道設(shè)置自動閥時，前后設(shè)置手動閥，閥的設(shè)置場所和方式應(yīng)采用蒸汽和其他氣體滅菌的條件.

，管線布局應(yīng)符合設(shè)計要求.

當(dāng)設(shè)計沒有明確要求時，壓力給水管應(yīng)避免重力流排水管.

配件少的管道應(yīng)避免配件多的管道.

病微生物嚴(yán)重污染的排水管道通氣管應(yīng)伸出屋頂，離車站地面2m以上，不得接收清潔區(qū)域周邊通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離所有進(jìn)氣口.

處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置和方式應(yīng)易于維護(hù)和更換.

不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨(dú)立.

不得將通風(fēng)口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)的排氣管道.

致病微生物嚴(yán)重污染的排水管末端應(yīng)定期檢查水樣采樣口，采樣口應(yīng)嚴(yán)格密封措施.

病微生物嚴(yán)重污染的排水管穿過墻壁的地方，必須用不收縮、不燃燒、不起灰塵的材料密封.

地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、無泄漏.

地漏頂部的高度必須低于附近地面的5mm~10mm.

地漏安裝后必須先關(guān)閉.

3)熱水、生活和清潔用熱水絕熱措施的設(shè)置，必須保持貯藏溫度在600C以上或循環(huán)溫度在510C以上的條件.

作為消毒設(shè)備用熱水的絕熱措施的設(shè)置，保持貯藏溫度在800C以上，或者循環(huán)溫度在650C以上的條件.

冷熱水混合用的自動調(diào)溫閥必須設(shè)置在出水口.

技術(shù)用純化水和高純水處理設(shè)備的設(shè)置，1.

純化水處理設(shè)備的設(shè)置除了滿足設(shè)計要求外，還必須滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)電子級水GB11446.

1等相關(guān)規(guī)定.2.純化水處理工藝的配置和安裝方式應(yīng)合理、安全、方便、美觀.

必須檢查設(shè)置耐力安全.3.凈化水站地面、溝道和設(shè)備必須進(jìn)行防腐處理，需要急救處理藥箱的固定放置場所.4.砂過濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應(yīng)垂直.

膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超過過濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)的基礎(chǔ)架設(shè)置水平.5.集水過濾帽固定牢固，無污損.6.過濾器中的所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪設(shè)、清洗，所有介質(zhì)均加入后清洗，清洗時間為砂層1h，活性炭2h.

請再洗30分鐘.7.離子交換器應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求添加樹脂.8.反滲透壓力容器的交換膜可以用甘油作為潤滑劑，但不得使用硅脂.9.膜過濾設(shè)備安裝膜前，應(yīng)徹底清洗設(shè)備管道，不得有顆粒物進(jìn)入膜組件.

純水和高純水管管、配管、閥門安裝前應(yīng)清除油污，進(jìn)行脫脂處理.

配管、配管的預(yù)制、組裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，作業(yè)人員應(yīng)穿清潔工作服，戴手套出港.

管道安裝前后或停止工作時，請充滿高純惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，用清潔的塑料袋封口，發(fā)現(xiàn)袋子破損后立即檢查處理.

純化水和高純水(含注射用水)配管和純蒸氣配管采用不銹鋼(SUS)配管時，其配管的加工、安裝應(yīng)符合以下規(guī)定.1.不銹鋼管在堆積、加工過程中，不得直接接觸碳鋼支架管，用塑料或橡膠墊隔離.2.管道連接應(yīng)采用焊接、焊接環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式.3.焊接應(yīng)采用自動焊接，管內(nèi)填充純氬氣(純度99.

99%)直至焊接、清掃完畢.

管壁冷卻后，用四氯化碳脫脂，關(guān)閉管口.

施焊方向與充氣氣流方向一致.4.管道部件的點固體焊接可采用手動鎢極電弧焊接，充電氬必須直到管壁冷卻.5.如果無要求時，法蘭墊應(yīng)采用非金屬聚四氟乙烯或軟聚氯乙烯板.

法蘭扣緊螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料.6.焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，焊接前應(yīng)按施工要求制作樣品，檢驗合格后出港.7.配管系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)具有無流動死水段的特性，設(shè)置系統(tǒng)后應(yīng)具有0.

5%以上的坡度.

系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的設(shè)置應(yīng)具有殘留水的排放能力.8.管道焊接、安裝結(jié)束后，清洗管內(nèi)焊接氧化物，進(jìn)行脫脂和酸化鈍化，記錄在案件中.

純水、高純水管采用偏聚氟乙烯(PVDF)管時，應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.6條的相關(guān)要求，采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.

管道加工、安裝應(yīng)在室溫50C以上、相對濕度85%以下的清潔環(huán)境中進(jìn)行.2.管道連接應(yīng)采用粘接、焊接、平焊法蘭連接和活接頭連接.3.管道和配管的承口不得歪斜或厚度不均勻.

管端不得有裂縫.

管道的插座間隙不得超過0.3mm.4.配管粘接前，應(yīng)對粘接面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得污染.

必須遠(yuǎn)離火源.

在承口涂抹粘合劑，必須在2次以上.

應(yīng)保證插口深度，插口深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min.5.活接頭的管道和管道必須用粘接、焊接或螺紋連接.6.鋪設(shè)埋地時，應(yīng)對墊層進(jìn)行處理或設(shè)置簡易管溝的地面設(shè)置時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩.7.管道采用焊接或平焊法蘭連接時，采用自動或半自動熱焊機(jī).

管道法蘭應(yīng)根據(jù)厚度加工坡口.

焊接應(yīng)填充，高于管道表面2mm~3mm，寬度均勻，無焦黃、斷裂、虛焊等缺陷.

焊接強(qiáng)度不得低于母材的60%.

焊接材質(zhì)應(yīng)與母材相同.

不同管壁厚度的管道、附件不得焊接.8.PVC管道焊接時均勻雙重焊接，焊接寬度由壁厚決定，不得小于2mm.9.配管支架、吊架不得設(shè)置在配管接頭、焊接處.

所有閥門應(yīng)由支架支撐.

支架、吊架和管子之間應(yīng)填充軟絕緣物分隔.10.穿過圍欄結(jié)構(gòu)時，請設(shè)置套管，套管內(nèi)不得有接頭.11.直管段超過20m時，請安裝伸縮管.

純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)行前進(jìn)行自來水清洗，清洗速度應(yīng)大于2m/s，直至清洗前后水質(zhì)相同.

沖洗后，用10%的過氧化氫水進(jìn)行后循環(huán)消毒4小時以上，用反滲透水沖洗，直到前后水質(zhì)滿足設(shè)計要求.

水系統(tǒng)中間的檢查應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢查批準(zhǔn)或分項工程分別進(jìn)行.

管材、管材及其施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求.

配管、配管、閥門等組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平整，不銹鋼管、PVC管的差異不得超過0.

2mm的非金屬管的差異不得超過1mm，配管壁厚差異不得超過1%的插座間隙應(yīng)符合要求.

熱水管道在工作溫度流動下進(jìn)行試驗，保持30min不泄漏，在潔凈室使用的爆炸性、易燃性、劇毒性和腐蝕性酸、堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)材料的貯藏供給設(shè)備、運(yùn)輸系統(tǒng)管道的設(shè)置施工和檢查.

儲藏間的機(jī)械排氣出入口應(yīng)光滑無障礙，避免氣體積聚.

容器的搬運(yùn)應(yīng)嚴(yán)禁倒置和沖擊.

儲藏設(shè)施和空間在施工完成后，必須在明顯的位置制作醒目的標(biāo)志.

在儲藏和分配之間設(shè)置的堤壩，堤壩的內(nèi)容積應(yīng)大于最大罐的容積，不得小于500mm.

堤壩體必須密封，管道穿過堤壩時必須用不燃材料密封.

化學(xué)材料的輸送管道和部件的材料必須滿足設(shè)計要求.

如果設(shè)計沒有明確要求，則有機(jī)溶劑.

配管應(yīng)使用低碳不銹鋼管，酸、堿類配管應(yīng)使用聚四氟乙烯(PFA)配管，請設(shè)計者確認(rèn).

閥門材料必須與管道材質(zhì)一致.

閥管之間的墊片應(yīng)采用氟橡膠或聚四氟乙烯.

在非金屬管道中輸送腐蝕性、易燃性的化學(xué)材料時，必須采用保護(hù)套，保護(hù)套可以使用透明的PVC(PVC)管輸送易燃性的化學(xué)材料時，可以使用熔點超過1100℃的金屬套.

化學(xué)材料輸送管道安裝完畢后，請切斷通往容器閥、卸下管中的過濾器和流量計等附件，然后用干燥的與清潔室的清潔度一致的壓縮空氣、純氮吹走后用純水清洗.

中間檢查不僅要符合本規(guī)范，還要遵守常用危險化學(xué)品的分類和標(biāo)志GB13690和工業(yè)金屬管道工程施工和檢查規(guī)范GB50235的相關(guān)規(guī)定.

主控制項目，容器應(yīng)嚴(yán)格清潔，表面無傷痕，部件安裝牢固，閥門操作方便，儀表易讀.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數(shù)量:一切.

容器垂直度的最大偏差不得超過0.2%.檢查方法:觀察檢查，掛5m線，直尺量.

檢查數(shù)量:一切.

系統(tǒng)管道的清潔時間為1h~2h，直到排出氣體的清潔度滿足設(shè)計要求為止.

檢查方法:觀察檢查，測定粒子計數(shù)器.

檢查數(shù)量:一切.在1.5倍的工作壓力檢查壓力下，30分鐘的試驗沒有泄漏.

檢查方法:檢查試驗記錄.

檢查數(shù)量:一切.

必要的材料、配線、盤、開關(guān)、照明器具等檢查合格后，必須開始配電系統(tǒng)的施工作業(yè).

清潔區(qū)域用電線路和非清潔區(qū)域的線路應(yīng)分別鋪設(shè)的主要工作區(qū)域和輔助工作區(qū)域的線路應(yīng)分別鋪設(shè)的污染區(qū)域的線路和清潔區(qū)域的線路應(yīng)分別鋪設(shè)的不同技術(shù)要求的線路應(yīng)分別鋪設(shè).

通過圍護(hù)結(jié)構(gòu)的電線管應(yīng)設(shè)置套管，用不收縮、不燃燒的材料密封套管.

進(jìn)入潔凈室的穿線口應(yīng)無腐蝕、無灰塵、無燃料封閉.

有易燃易爆氣體的環(huán)境，應(yīng)采用礦物絕緣電纜，獨(dú)立鋪設(shè).

建筑鋼結(jié)構(gòu)部件不得焊接固定配電線路、設(shè)備支架螺栓.

施工配電線路的接地(PE)或連接零(PEN)的支線必須與相應(yīng)的干線單獨(dú)連接，不得串聯(lián)連接.

金屬有線導(dǎo)管和槽不得焊接跨接地線，應(yīng)用專用接地點跨接.

接地線通過圍護(hù)結(jié)構(gòu)和地坪應(yīng)加鋼套管，套管應(yīng)接地.

接地線跨越建筑物變形縫時，應(yīng)采取補(bǔ)償措施.

潔凈室使用的100A以下的配電設(shè)施和設(shè)備的設(shè)置距離不得小于0.

6m，超過100A時不得小于1m.

潔凈室配電盤(柜)、控制顯示盤(柜)、開關(guān)箱應(yīng)嵌入安裝，與墻壁之間的間隙應(yīng)采用氣密結(jié)構(gòu)，與建筑裝飾協(xié)調(diào).

配電盤(柜)、控制盤(柜)的檢查門不得打開在清潔的室內(nèi).

如果必須設(shè)置在清潔的室內(nèi)，請在盤子、盤子上設(shè)置密閉門.

盤(盤)內(nèi)外表面光滑，不積塵，容易清潔，如有門，門關(guān)閉嚴(yán)密.

清潔環(huán)境的照明器具最好在天花板上安裝.

安裝天花板時，所有穿過天花板的眼睛都用密封劑密封，眼睛結(jié)構(gòu)應(yīng)克服密封劑收縮的影響.

嵌入式安裝時，照明器具必須與非清潔環(huán)境密封隔離.

單向流動靜壓箱底面不得有螺栓、螺桿.

潔凈室內(nèi)設(shè)置的火災(zāi)檢測器、空調(diào)溫度和濕度敏感部件和其他電氣裝置，在潔凈空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行前，必須清潔.

在需要經(jīng)常用水清洗或消毒的環(huán)境中，這些部件和裝置應(yīng)采取防水和防腐措施.

原設(shè)計路線和設(shè)置場所沒有設(shè)計者認(rèn)可文件的，不予檢查.

主要控制項目、電氣線路和電氣設(shè)備必須通過圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接部密封，與建筑裝飾協(xié)調(diào).

清潔廠房設(shè)計規(guī)范(GB50073-2013)全文版

潔凈廠房設(shè)計規(guī)范(GB50073-2013)全文版

檢查方法:觀察檢查.

檢查數(shù)量:按房間數(shù)量檢查30%.

三相380V的配線和單相220V的配線，其絕緣層應(yīng)具有明顯區(qū)別的顏色.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數(shù)量:按房間數(shù)量檢查30%.

配線箱和配電盤(箱)在配線管外面有足夠多馀的電纜.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數(shù)量:按房間或設(shè)備檢查30%.

配電安裝時留下的可見孔眼應(yīng)密封.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數(shù)量:按房間檢查30%.

接地體埋入深度應(yīng)在0.

6m以上，地面接地體與地面之間的距離應(yīng)在250mm以上，垂直接地之間的距離應(yīng)在2倍以上，水平接地體之間的距離應(yīng)在5m以上，跨越結(jié)構(gòu)縫時應(yīng)采取補(bǔ)償措施.

檢查方法:觀察檢查，尺量.

檢查數(shù)量:一切.

潔凈室的自動控制系統(tǒng)的施工檢查，不包括機(jī)電設(shè)備的控制和特殊要求的控制的施工和檢查.

自制設(shè)備的儀表和材料在設(shè)置前的保管期限不得超過半年.

過期保管時，應(yīng)符合保管的專業(yè)規(guī)定.

自動控制設(shè)備的設(shè)置應(yīng)根據(jù)其使用目的，選擇容易正確檢測和動作的設(shè)置場所，在設(shè)置場所周圍相應(yīng)的維護(hù)空間.

自制設(shè)備、儀表不得設(shè)置在振動、濕氣、機(jī)械損傷、強(qiáng)電磁場干擾、溫度變化激烈、腐蝕性氣體的位置.

溫濕度傳感器、濕度變送器和壓力變送器應(yīng)設(shè)置在能夠?qū)嶋H反映輸入變量的位置，避免風(fēng)口的直吹風(fēng)流.

安裝底板和接線盒之間應(yīng)密封處理.

在管道和管道上插入式溫度、濕度傳感器，根據(jù)絕熱層的厚度選擇設(shè)置支架和套管.

套管應(yīng)垂直或水平面向管內(nèi)流體.

直接設(shè)置在配管上的設(shè)備、儀表應(yīng)在配管清掃后和壓力試驗前設(shè)置，必須與配管同時設(shè)置時，必須在配管清掃前拆卸.

壓力變送器的壓力檢測部分和導(dǎo)壓管之間設(shè)置截止閥.

從導(dǎo)壓管到變送器需要1:20的傾斜.

壓力變送器安裝在蒸汽配管上時，應(yīng)安裝防止與蒸汽直接接觸的虹吸配管，安裝在配管上時，變送器應(yīng)垂直于空氣流動方向.

安裝電動調(diào)節(jié)閥時，請注意安裝方向.

閥體和執(zhí)行器應(yīng)垂直于管內(nèi)流體的流動方向，在上流方向安裝過濾器.

執(zhí)行器應(yīng)在閥體上方.

安裝在室外的非防水執(zhí)行器必須保護(hù)防護(hù)罩.

設(shè)備、儀表上配線箱的引進(jìn)口不得向上.

在不可避免的情況下，應(yīng)采取密封措施，施工中應(yīng)立即關(guān)閉配線箱和引進(jìn)口.

設(shè)置儀表盤、柜臺、操作臺時，請擦拭內(nèi)外，相鄰的兩盤、柜臺、柜臺之間的間隙不要超過2mm，請密封.

潔凈室自控設(shè)備管道施工應(yīng)滿足建筑裝飾要求，隨時進(jìn)行清潔處理.

自控設(shè)備管道應(yīng)采用金屬管道或金屬管道.

槽通過建筑物的變形縫時，槽本身必須切斷，槽內(nèi)用內(nèi)連接板重疊，不需要固定.

保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償馀地.

在自制設(shè)備的綜合調(diào)整之前，必須完成各控制設(shè)備的單體檢查和調(diào)整.

也就是說，通過模擬信號進(jìn)出，完成給定的單體控制動作.

綜合調(diào)整應(yīng)完成以下工作:1.

相關(guān)動力設(shè)備的啟動停止和聯(lián)動.2.確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行動作和控制范圍符合設(shè)計要求.3.確認(rèn)控制狀態(tài)，微調(diào)各控制回路的控制參數(shù).

中間檢查應(yīng)符合以下規(guī)定:，1.

檢查時施工方應(yīng)提交以下文件:，1)設(shè)計文件一套，2)檢查文件，3)儀表設(shè)備交接清單，4)儀表設(shè)備和工程材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，5)儀表設(shè)備使用說明書，6)進(jìn)口產(chǎn)品報關(guān)文件，7)自動控制盤，柜圖，8)設(shè)備安裝現(xiàn)場平面圖，9)設(shè)備接線表，10)控制動作調(diào)整報告，11)系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)設(shè)置表.2.隱蔽工程必須事先檢查.

主要控制項目、控制儀表、傳感器、調(diào)節(jié)閥、控制盤等應(yīng)設(shè)置的設(shè)備之間的連接和管道、配線應(yīng)正確的設(shè)備質(zhì)量證明應(yīng)完善.

檢查方法:觀察檢查和檢查文件.

檢查數(shù)量:一切.

進(jìn)行系統(tǒng)的控制動作調(diào)整.

檢驗方法:應(yīng)符合本規(guī)范第10.4.2條的要求.檢查數(shù)量:一切.

中間檢查完成后，自制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行一周以上，施工方應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行最后調(diào)整，滿足設(shè)計要求.

設(shè)備在現(xiàn)場開箱前，請保管在清潔的環(huán)境中，注意防潮.

設(shè)備應(yīng)在指定的非控制環(huán)境下拆卸外包裝(除生物安全箱外)，但不得拆卸內(nèi)包裝.

設(shè)備內(nèi)包裝應(yīng)在移動入口前室的控制環(huán)境中，頂部到底部的方向采用凈化吸塵器進(jìn)行清掃，清掃后再進(jìn)行拆卸.

設(shè)備的外層包裝膜應(yīng)按從頂?shù)降椎捻樞騽冸x.

設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場拆卸內(nèi)包裝，檢查包裝文件、零件、設(shè)備外觀，填寫開箱檢查記錄，向監(jiān)理工程師檢查.

設(shè)備開箱檢查結(jié)束后，應(yīng)立即開始安裝.

有鼓風(fēng)機(jī)的凈化設(shè)備，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)的底座與箱體軟連接時，搬運(yùn)時必須固定底座，位置后放下.

凈化設(shè)備的安裝在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工中完成，進(jìn)行全面的清掃、擦拭后進(jìn)行，但與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備(馀壓閥、傳遞窗、空氣淋浴室、氣門等)或排氣、排水(排氣清潔工作臺、生物安全柜、凈化空調(diào)的排水地漏等)管道必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時進(jìn)行，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)圓弧過渡，曲率半徑不得小于30mm，連接縫應(yīng)采取密封措施，嚴(yán)格清潔.

設(shè)備及其配管的輸送、返回、排氣(水)口在設(shè)備及其配管的設(shè)置前、設(shè)置后，在潔凈室投入運(yùn)行前必須關(guān)閉.

安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平平平整，設(shè)備安裝后應(yīng)保持縱軸垂直、橫軸水平.

帶風(fēng)扇的閘門室和空氣淋浴室和地面之間應(yīng)墊上隔振層，間隙應(yīng)用密封劑密封.

帶風(fēng)扇的層流蓋直接安裝在天花板上時，箱體與天花板的接觸部分需要隔振墊等防振措施，間隙用密封劑密封.

有鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備，設(shè)置后鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，無規(guī)定時不得少于1h.

安裝空調(diào)設(shè)備時，必須根據(jù)設(shè)計要求檢查型號、規(guī)格、方向和功能段(或模塊).

設(shè)置空調(diào)設(shè)備時，清洗、擦拭、去除設(shè)備內(nèi)部的灰塵、垃圾和油污.

有檢查門設(shè)備的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2條和第5.3.3條的規(guī)定.現(xiàn)場(包括技術(shù)三明治和機(jī)械室)組裝的組合式空調(diào)單元本體的各連接縫進(jìn)行密封處理，按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)單元GB/T1429的方法檢測泄漏.

凈化鼓風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管必須絕熱，排水軟管不得彎曲、壓扁，冷凝盤的排水口必須處于最低位置.

設(shè)置空調(diào)設(shè)備周圍的設(shè)備層的地應(yīng)進(jìn)行防水處理，平整，無麻面，無灰塵.

這個地方必須設(shè)置擋水線，不能設(shè)置排水溝.

擋水線范圍內(nèi)設(shè)置地漏，地漏密封高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求.

沒有明確的要求時，不得小于70mm(防止高壓穿透).

冷凝水排出管應(yīng)有閥門，無冷凝水排出季節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉，并有提示標(biāo)志.

空調(diào)設(shè)備內(nèi)表冷凍器設(shè)置在負(fù)壓段時，地面應(yīng)設(shè)置冷凝水出水封閉段高度以上的水泥基礎(chǔ)，基礎(chǔ)高度不應(yīng)低于200mm(風(fēng)扇全壓透過).

空調(diào)設(shè)備內(nèi)加濕器的設(shè)置應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支架，不得在空調(diào)單元壁板上設(shè)置固定支架用的設(shè)置孔.

加濕器管道和單元壁板之間應(yīng)進(jìn)行隔熱、密封處理.

天花板內(nèi)的空調(diào)設(shè)備必須留有一定的檢查、維護(hù)空間，在清潔的室外附近的天花板上設(shè)置人員容易出入的檢查口，需要照明設(shè)施.

安裝空調(diào)設(shè)備的天花板不得直接通過室外.

天花板內(nèi)的空調(diào)設(shè)備應(yīng)設(shè)置防止水直接漏到天花板上的導(dǎo)流措施.

天花板內(nèi)空調(diào)設(shè)備水管的主要接口正下方不得設(shè)置電線盒、電氣部件等.

天花板內(nèi)設(shè)置的空調(diào)設(shè)備需要減振措施.

冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸汽(熱水)等各種閥門應(yīng)選擇銅或不銹鋼等材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)閥門，設(shè)置在操作和維護(hù)方便的位置.

系統(tǒng)中的電加熱器的設(shè)置必須與不耐燃部件保持設(shè)置距離，電加熱與其他部件接觸的部分必須墊上不燃材料的絕熱層，與管道的連接法蘭必須采用耐熱不燃材料.

電加熱器外殼應(yīng)接地良好，露出接線應(yīng)有安全防護(hù)罩.11.4.1生物安全柜內(nèi)有管道和水管時，應(yīng)同時安裝.11.4.2多臺生物安全柜的排氣支管與垂直井內(nèi)封閉的排氣立管連接時，支管應(yīng)采用防回流裝置，從立管入口向上至少伸入0.6m.11.4.3生物安全安全柜后，在連接排氣管道之前，應(yīng)對高效過濾器的安裝框架和過濾器整體的掃描檢查泄漏.

當(dāng)為零泄漏排氣裝置時，應(yīng)濾芯面的泄漏.11.4.4采用與壓力相關(guān)的手動調(diào)節(jié)閥的固定風(fēng)量系統(tǒng)，多個安全盤排氣并聯(lián)時，整個系統(tǒng)在安全盤安裝后必須重新平衡，在采用與壓力無關(guān)的風(fēng)量平衡閥時不能平衡.11.4.5生物安全柜安裝檢查泄漏后，應(yīng)進(jìn)行以下現(xiàn)場檢查.1.ii級安全盤安裝后，應(yīng)操作操作區(qū)氣流速度檢查，確認(rèn)結(jié)果符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范GB50346的要求.2.I、ii級安全盤安裝后，應(yīng)檢查工作窗口的氣流方向，確認(rèn)整個操作口的氣流方向指向盤內(nèi).3.I、ii級安全盤安裝后，應(yīng)進(jìn)行工作窗口氣流速度檢查，確認(rèn)結(jié)果符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范GB50346的要求.4.接地裝置的接地電路電阻檢查應(yīng)確認(rèn)接地分支電路在接線和插座處的電阻不超過設(shè)計規(guī)定值.

工藝設(shè)備的安裝不得影響潔凈室參數(shù)和服務(wù)功能.

安裝工藝設(shè)備時，現(xiàn)場凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行24小時以上的現(xiàn)場除正常照明外，還應(yīng)配備三相380V、單項220V和低壓燈電源.

大型設(shè)備的提升、牽引和定位所使用的專用設(shè)備在進(jìn)入清潔室設(shè)置現(xiàn)場之前，必須徹底清潔，檢查有無脫屑、剝落的表面和無法進(jìn)入清潔環(huán)境的材料.

設(shè)備安裝時要妥善保護(hù)墻壁和地板，包裹設(shè)備的軟橡膠輪，不要拖在地板上.

開洞的作業(yè)不應(yīng)該劃線.

受傷或污染的表面.

設(shè)備的設(shè)置場所通過不同清潔水平的區(qū)域時，通過場所的間隙用柔性材料填充、密封，進(jìn)行裝飾處理.

設(shè)備安裝時，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置臨時隔離墻，設(shè)備周圍應(yīng)留出足夠的安裝空間.

隔離區(qū)內(nèi)應(yīng)阻斷正壓送風(fēng).

進(jìn)入隔離區(qū)的人應(yīng)根據(jù)進(jìn)入清潔區(qū)的要求.

除了設(shè)計有明確的要求外，設(shè)備的設(shè)置不應(yīng)永久固定，不應(yīng)采用地腳螺栓方式.

應(yīng)該設(shè)置為可移動的半固定式.

沒有腳輪的設(shè)備設(shè)置的情況下，需要承重部位的地保護(hù)措施.

(原文來源:http://www.

jiejingfang.

com/a/83/)，11.5.8設(shè)備離墻壁的距離應(yīng)滿足維護(hù)和清掃要求.

靠墻安裝時，應(yīng)密封與墻之間的間隙.11.5.9設(shè)備底面離地面80mm~150mm，不能提高這個距離時，必須落地設(shè)置，與地面之間的間隙必須密封.11.5.10池、水槽等水設(shè)備與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸的邊緣部的間隙必須密封.11.5.11設(shè)備管道配線中使用的各種配管原料和墊子、填料等輔助材料對產(chǎn)品和環(huán)境沒有不良影響.

應(yīng)避免在清潔環(huán)境中進(jìn)行材料加工，在不可避免的情況下，應(yīng)采取防塵擴(kuò)散措施.11.5.12設(shè)備高，無法擦拭頂部時，應(yīng)采取清掃措施.11.5.13設(shè)備正確調(diào)整后，必須進(jìn)行設(shè)備的二次管道、配線.

中間檢查應(yīng)符合以下規(guī)定:1.

檢查設(shè)備的所有文件和記錄.

應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求.2.技術(shù)設(shè)備的中間檢查必須由技術(shù)人員參加.

主控制項目，設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平，允許每1m長度誤差0.5mm.檢查方法:用0.

5m以上的水平尺平整，用2m尺和塞尺測量.

檢查數(shù)量:所有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)備.11.6.3減振墊和墊的放置應(yīng)整齊、平衡、接觸良好，墊的露出和伸入設(shè)備的長度應(yīng)符合要求.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數(shù):檢查30%.11.6.4設(shè)備的所有活動和需要拆卸的部件都應(yīng)該有足夠的活動空間.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數(shù)量:檢查30%的部件，2臺以上.11.6.5鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向沒有錯誤.

檢查方法:手盤或瞬間電后觀察.

檢查數(shù)量:一切.11.6.6旋轉(zhuǎn)設(shè)備的主動與被動皮帶輪之間的皮帶應(yīng)筆直，無彎曲，緊張度應(yīng)適當(dāng).

檢查方法:用直規(guī)檢查直線，用手指在皮帶中部按壓檢查松動，按壓深度在12.

5mm~25mm之間.

檢查數(shù)量:一切.11.6.7所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備的隔振措施應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)采取隔熱、隔熱措施的部分應(yīng)采取隔熱、隔熱措施.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數(shù):檢查30%.11.6.8在保持1500Pa靜壓的條件下，組合式空調(diào)單元的箱體漏氣率應(yīng)符合1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的單元不得超過1%，6~9級凈化空調(diào)系統(tǒng)的單元不得超過2%.

檢查方法:按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)單元GB/T1429的方法進(jìn)行檢查.

檢查數(shù)量:1~5級全部，6~9級抽查30%，但必須在1臺以上.11.6.9安裝后生物安全柜的部分性能應(yīng)符合本規(guī)范第11.4.8條的規(guī)定.檢查方法:檢查文本記錄.

檢查數(shù)量:一切.11.6.10設(shè)備與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的間隙應(yīng)密封，外觀良好.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數(shù):檢查30%.12.1.1施工使用的設(shè)備、部件和原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)采用符合法定機(jī)構(gòu)檢驗確認(rèn)合格的產(chǎn)品.12.1.2消防系統(tǒng)工程施工采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工和質(zhì)量檢驗的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定.12.1.3自動噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的工程施工和檢查應(yīng)符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定.12.2.1排煙管道安裝試驗應(yīng)符合本規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定.12.2.2排煙管道的絕熱層應(yīng)采用厚度在40mm以上的不燃絕熱材料.12.2.3磚、混凝土風(fēng)道的制作應(yīng)保證管道的氣密性，灰縫應(yīng)充實，內(nèi)表面水泥砂漿表層應(yīng)平整.12.2.4送風(fēng)口、排煙口固定可靠，表面平坦，無變形，調(diào)節(jié)靈活.

排煙口距離可燃物或可燃部件的距離不得小于1.5m.安裝排煙口時，不得影響防倒灌設(shè)施的正常工作.

排煙口應(yīng)安裝板式排煙口，避免漏風(fēng).12.2.5排煙風(fēng)扇的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定.1.獨(dú)立排煙風(fēng)扇設(shè)置在混凝土或鋼架上時，不設(shè)置減振裝置的減振裝置不得使用橡膠減振裝置.2.排煙風(fēng)扇應(yīng)設(shè)置在該系統(tǒng)的最高排煙口上，設(shè)置在機(jī)械室內(nèi)，機(jī)械室和相鄰部分的隔墻應(yīng)滿足防火要求.12.3.1防火百葉窗的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定.1.防火百葉窗開口上端至天花板之間應(yīng)用防火墻、不燃燒或難燃材料堵塞.

采用不燃燒或不燃燒材料堵塞時，不燃燒或不燃燒材料的耐火極限必須低于防火快門的耐火極限.

防火百葉窗采用水幕保護(hù)時，其堵塞材料也應(yīng)采用水幕保護(hù).2.鋼制百葉窗的百葉窗應(yīng)平整，組裝成百葉窗后，不得有孔和間隙.3.防火防煙百葉窗導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置的防煙裝置的材料必須是不燃燒或不燃燒的材料.

防煙裝置應(yīng)與簾面均勻緊密接觸，其接觸面長度不得小于軌道長度的80%.4.避難通道使用的防火快門，其兩側(cè)必須設(shè)置由煙、感溫火災(zāi)探測器構(gòu)成的火災(zāi)探測器組合.12.3.2防火門和防火窗的設(shè)置必須符合以下規(guī)定.1.設(shè)置在防火門和防火窗上的鉸鏈、銷售等硬件部件必須由相關(guān)檢查機(jī)構(gòu)檢查合格的產(chǎn)品.2.防火門的開啟角度不得小于90°，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)具有迅速關(guān)閉的功能.3.門框和鋼質(zhì)防火窗框內(nèi)應(yīng)設(shè)置密封槽，密封槽內(nèi)應(yīng)嵌入不燃材料制成的密封件.4.活動鋼防火窗應(yīng)設(shè)置自動關(guān)閉裝置.12.4.1消防緊急避難指示燈(以下簡稱指示燈)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:1.

帶避難方向指示箭頭的指示燈在安裝時應(yīng)保證箭頭指向與避難方向相同.2.潔凈區(qū)內(nèi)的標(biāo)志燈應(yīng)嵌入，周邊應(yīng)密閉.3.標(biāo)志燈設(shè)置在避難通道出口、樓梯出口、安全出口時，應(yīng)設(shè)置在出口中側(cè)的頂部，不得設(shè)置在可移動的門上.

天花板高度低于2.

2m時，應(yīng)安裝在門的兩側(cè)，但不應(yīng)被門遮擋.4.標(biāo)志燈設(shè)置在避難通道及其拐角處時，應(yīng)設(shè)置在距離地面(大樓)1m以下的墻壁的直型避難通道內(nèi)設(shè)置標(biāo)志燈時，兩個標(biāo)志燈的間隔不得超過10m.5.安裝標(biāo)志燈后，不應(yīng)影響人員的正常通行.

標(biāo)志燈周圍應(yīng)保證沒有其他遮擋物或其他標(biāo)志燈和卡.12.4.2消防應(yīng)急照明燈(以下簡稱照明燈)的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定.1.照明燈設(shè)置在墻上時，照明燈不應(yīng)正面向人員避難方向.2.照明燈不得安裝在地面或1m~2.

2m之間的側(cè)壁上.

照明燈應(yīng)嵌入安裝，與安裝面平整，周圍應(yīng)密封.3.避難通道設(shè)置的照明燈應(yīng)均勻配置，保證其地面平均照度在5lx以上.12.4.3蓄光型避難指示標(biāo)志(以下簡稱標(biāo)志)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:1.

標(biāo)志安裝在避難通道和主要避難通道的地面或靠近地面的墻壁時，其箭頭應(yīng)指向最近的避難出口或安全出口.2.標(biāo)志安裝在墻上時，其下邊緣離地面距離不得超過1m的地面安裝時，應(yīng)采用粘貼、鑲嵌的技術(shù)安裝，安裝后應(yīng)平整牢固.12.5.1中間檢查應(yīng)符合以下規(guī)定:1.

消防系統(tǒng)工程檢查應(yīng)由建設(shè)部門組織消防主管部門、監(jiān)理、設(shè)計、施工等部門共同進(jìn)行.2.消防系統(tǒng)工程檢驗時，應(yīng)提供以下文件資料:1)檢驗申請報告2)經(jīng)法定機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的施工圖、設(shè)計說明書及其設(shè)計變更通知書等設(shè)計文件3)系統(tǒng)及其主要部件的使用、維護(hù)說明書4)系統(tǒng)部件的產(chǎn)品出廠合格證和市場準(zhǔn)入制度要求的法定機(jī)構(gòu)發(fā)行的有效證明書管道和管道連接件的出廠檢驗報告書和合格證5)竣工圖.

主控控制項目，12.5.2防排煙系統(tǒng)設(shè)備觀感質(zhì)量綜合檢查應(yīng)包括以下項目:1.

管道表面平整，無損傷管道合理，管道連接和管道與風(fēng)扇連接，無缺陷.2.風(fēng)口表面平坦，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口調(diào)節(jié)部件應(yīng)正常工作.3.各種調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便.4.管道、部件和管道的支架、吊架型號、位置和間隔必須滿足要求.5.鼓風(fēng)機(jī)的安裝必須正確牢固.

檢查方法:觀察和動作檢查.

檢查數(shù)量:檢查30%，一個支系統(tǒng)以上.12.5.3防排煙系統(tǒng)設(shè)備功能檢查應(yīng)包括以下項目:1.

鼓風(fēng)機(jī)、排煙鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)能正常手動打開和關(guān)閉.2.手動打開和排煙口、自動排煙窗進(jìn)行手動打開和復(fù)位功能檢查.3.活動擋煙垂壁應(yīng)手動打開，復(fù)位功能檢查.4.火災(zāi)報警后，根據(jù)設(shè)計模式，相應(yīng)系統(tǒng)的鼓風(fēng)機(jī)打開，排煙鼓風(fēng)機(jī)打開，排煙口打開，自動排煙窗打開，活動擋煙垂壁下垂.

檢查方法:觀察和動作檢查.

檢查數(shù)量:檢查30%，一個支系統(tǒng)以上.12.5.4防火百葉窗、防火門、防火窗檢查應(yīng)包括以下項目.1.本規(guī)范第12.1.3條要求的技術(shù)文件.2.防火快門、防火門、防火窗及相關(guān)設(shè)備的設(shè)置場所、施工質(zhì)量等.3.防火快門、防火門、防火窗及相關(guān)設(shè)備的基本功能、系統(tǒng)控制功能.12.5.5應(yīng)急照明和避難指示標(biāo)志的檢查應(yīng)包括以下項目:1.

應(yīng)急照明的種類、型號、適用場所、設(shè)置高度、間隔等.2.消防應(yīng)急照明和避難標(biāo)志系統(tǒng)的主電源、備用電源、自動切換裝置等設(shè)置場所和施工質(zhì)量.

檢查方法:觀察動作檢查，轉(zhuǎn)換試驗進(jìn)行3次，每次正常.

，檢查數(shù)量:一切.13.1.1章適用于潔凈室電、磁或射線屏蔽設(shè)施的施工檢查.13.1.2屏蔽設(shè)施施施工設(shè)置應(yīng)制定屏蔽體施工方案，嚴(yán)格審查圖紙.13.1.3屏蔽材料的選擇、屏蔽體(墻壁包括觀察窗)的厚度、屏蔽體的構(gòu)造必須嚴(yán)格滿足設(shè)計要求.

(一切都是根據(jù)設(shè)計要求)，13.2.1電磁屏蔽采用混凝土?xí)r，其密度不得低于設(shè)計要求，不得低于2.

35T/m3，骨料應(yīng)使用重晶石(硫酸鋇)，厚度不得低于設(shè)計要求.13.2.2制定混凝土選擇，確保密度在2.

35T/m3以上的措施，制定墻壁和屋頂模板的支持方案.

制定混凝土養(yǎng)護(hù)過程中產(chǎn)生的溫度和外部溫度的差異在20℃以下的措施，制定澆筑、養(yǎng)護(hù)工程的縫隙處理措施.，13.2.3使用的混凝土沒有2.

35T/m3的密度，具有實際密度值的γ0，必須增加屏蔽層原設(shè)計厚度的△0，實際需要混凝土厚度的△按下式校正:，需要混凝土厚度的△，需要用實心圓鋼固定翹曲螺栓，控制厚度.13.2.5混凝土一次連續(xù)澆注，根據(jù)氣象信息，選擇適合大型混凝土施工周期.

混凝土分層搗固，每層控制在300mm~500mm，澆注搗固必須均勻牢固.13.2.6應(yīng)制作屏蔽試驗塊進(jìn)行密度、強(qiáng)度等檢查，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求.13.2.7輻射源源和防護(hù)門之間設(shè)置的屏蔽體(防護(hù)內(nèi)壁)形成的防護(hù)通道，其寬度和高度應(yīng)符合人過物的原則，不得超過0.

9m，不得超過1.4m.13.3.1可拆卸式電磁屏蔽室壁板、頂板和底板應(yīng)選擇厚度為1.

5mm的鋼板，或厚度為0.3mm~0.5mm的銅板、鋁板或不銹鋼板.

屏蔽模塊板的相互連接部應(yīng)安裝連續(xù)的導(dǎo)電墊.

施工直接安裝在圍欄結(jié)構(gòu)地板上的基板時，基板與地板之間應(yīng)鋪設(shè)2mm~3mm厚的電絕緣和可以隔水的基板.

安裝過程中不得在底板上灑水.13.3.2焊接式電磁屏蔽室的壁板和頂板應(yīng)選擇厚度為2mm的鋼板，底板應(yīng)選擇2.

5mm~3mm的鋼板.

選擇銅板、鋁板或不銹鋼板時，應(yīng)選擇厚度為0.3毫米~0.5毫米的薄板.

焊接時嚴(yán)禁燒穿屏蔽墻板，以免墻板變形.

屏蔽墻板表面粘貼鐵氧體等吸波材料時，必須平整表面焊接.13.3.3磁共振電磁屏蔽室使用的金屬材料應(yīng)為銅、鋁、不銹鋼等非導(dǎo)磁材料，不得使用磁性材料.

模塊板之間的連接部的墊片應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能，應(yīng)采用鍍銅處理的不銹鋼絲網(wǎng)加工成型.

底板的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第13.3.1條的要求，用錫焊接將銅網(wǎng)不銹鋼網(wǎng)焊接在主體結(jié)構(gòu)上.13.4.1進(jìn)入控制室或輔助房間的電纜管道應(yīng)沿著房間周圍的溝內(nèi)鋪設(shè)，以u或z字迷路的形式橫穿屏蔽體.13.4.2工程預(yù)約管道、孔，澆注混凝土前應(yīng)確認(rèn)無泄漏.13.4.3在離輻射源和工作人員位置盡可能遠(yuǎn)的部位的屏蔽體上打開孔和穿線管.

屏蔽體內(nèi)的空管必須彎曲.13.4.4安裝設(shè)備時，請勿削弱接頭、螺栓、配管或配管的屏蔽性能.

屏蔽性能減弱時，應(yīng)增加屏蔽補(bǔ)償.13.4.5變頻系統(tǒng)設(shè)備和線路必須被切斷，不得超越不允許采用變頻技術(shù)的空間.13.4.6所有門洞的防護(hù)門都要設(shè)置放射源控制系統(tǒng)和防護(hù)門的連鎖裝置，確保鎖定.

訪問后才能接通電源，接通電源后門不能從外面打開.13.4.7遮蔽房間的天花板和所有金屬物體必須采用非磁性材料.

地板鐵磁性物質(zhì)含量不得超過25kg/m3，應(yīng)均勻分布.13.4.8屏蔽室內(nèi)不得設(shè)置日光燈和其他電子照明設(shè)備.13.5.1中間檢查應(yīng)符合以下規(guī)定.1.施工前必須制定中間檢查方案.2.在設(shè)施運(yùn)行的實際條件下進(jìn)行屏蔽防護(hù)效果評價，進(jìn)行檢查結(jié)論.

主控制項目，13.5.2檢查屏蔽試驗塊的容量、強(qiáng)度和塌落度等檢查數(shù)據(jù)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求.

檢查方法:檢查塊和檢查記錄、報告.

檢查數(shù)量:一切.13.5.3屏蔽體施工中，其上電子測溫點的配置和測量結(jié)果應(yīng)符合要求.

檢查方法:檢查記錄.

檢查數(shù)量:一切.13.5.4屏蔽體不得有裂縫和疏松癥等缺陷，不得有垂直施工縫.

施工縫應(yīng)設(shè)置凸形接口.

檢查方法:觀察檢查.

檢查數(shù)量:一切.13.5.5管道、設(shè)備安裝對屏蔽體的性能沒有影響.

檢查方法:觀察檢查，檢查有無屏蔽補(bǔ)償措施.

檢查數(shù)量:一切.13.5.6安裝的屏蔽室屏蔽效能應(yīng)符合設(shè)計要求.

檢驗方法:按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高性能屏蔽室屏蔽性能的檢驗方法GB12190執(zhí)行.

檢查數(shù)量:一切.14.1.1潔凈室防靜電設(shè)施的施工，必須抑制或減少靜電的發(fā)生，或者容易泄漏發(fā)生的靜電.14.1.2本章主要適用于防靜電地板和管道系統(tǒng)部分防靜電設(shè)施的施工和檢查.

防靜電地面施工除符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)范四章相關(guān)規(guī)定.14.2.1防靜電地面層應(yīng)選擇耐磨、耐腐蝕、耐老化、不產(chǎn)塵、防火、穩(wěn)定耐用的防靜電材料.14.2.2在有220V以上電壓的場所，防靜電地板應(yīng)使用靜電消耗型材料，表層表面電阻為1×105~1×1010ω，或體積電阻為1×104~1×109ω.14.2.3具有不燃性能要求的地板應(yīng)選擇防靜電水磨石和防靜電瓷地板.14.3.1防靜電水磨石使用的砂、石、水泥嵌入等材料，必須符合本規(guī)范第4.2.2條的相關(guān)規(guī)定.14.3.2在導(dǎo)電網(wǎng)上施工尋找平層，應(yīng)使用1:3干性水泥砂漿(按水泥重量配比配合復(fù)合導(dǎo)電粉攪拌均勻，復(fù)蓋導(dǎo)電網(wǎng)，鑲嵌分格條).14.3.3金屬嵌入條的截面應(yīng)為工字型，表面應(yīng)絕緣處理，鋪設(shè)時不得交叉連接，相鄰處有3mm間隔，分格條與導(dǎo)電網(wǎng)的間隔不得小(大嗎？中所述情節(jié)，對概念設(shè)計中的量體體積進(jìn)行分析.14.3.4水磨石施工前清掃基礎(chǔ)地板，涂絕緣涂料，涂兩次露出表面的金屬.

然后鋪設(shè)鋼筋導(dǎo)電網(wǎng)，鋼筋直徑為4mm~6mm，網(wǎng)和接地端子應(yīng)焊接牢固.14.3.5最后施工水磨石表面層，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.2條的相關(guān)規(guī)定.14.3.6地板使用前，請在水磨石表面層涂上防靜電地板蠟.14.4.1防靜電PVC地板施工除符合本規(guī)范四章相關(guān)規(guī)定外，應(yīng)采用非水溶性導(dǎo)電橡膠(碳黑:橡膠=1:100)粘貼，橡膠的阻力值應(yīng)小于橡膠板的阻力值.14.4.2地面層必須堅硬，水泥砂漿強(qiáng)度必須在M7.5以上.14.4.3鋪設(shè)面積超過140m2時，正式施工前應(yīng)進(jìn)行小面積示范鋪設(shè).14.4.4面積在100m2以上時，接地端子不得少于2個，每增加100m2，應(yīng)增加接地端子2個.14.4.5根據(jù)銅箔網(wǎng)布置的設(shè)計圖鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，銅箔厚度不得小于0.

05mm，寬度應(yīng)為25mm.

銅箔條應(yīng)平整，不得卷曲或間斷.

銅箔條應(yīng)留有足夠的長度，并與接地端子連接.

采用萬用表檢測銅網(wǎng)，確認(rèn)所有形成通道，制作隱蔽工程的檢查記錄.14.4.6涂有導(dǎo)電橡膠的地板和銅箔不粘手時，請立即鋪上PVC板，板之間留有1mm~2mm的間隙.

鋪在端子上時，請引出連接端子的銅箔條，與端子牢牢連接，然后繼續(xù)貼板.14.4.7板間隙用塑料焊條焊接.14.4.8貼地清潔后，請涂防靜電蠟保護(hù).14.5.1防靜電瓷地板與地板結(jié)合層水泥砂漿為體積比1:3干硬水泥砂漿，水泥強(qiáng)度等級不得小于32.

5MPa，含泥量不得大于0.

3%，厚度不得小于30mm.14.5.2水泥砂漿應(yīng)按重量比添加復(fù)合導(dǎo)電粉，即水泥砂漿:導(dǎo)電粉=1:0.002.14.5.3水泥砂漿結(jié)合層鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，縱向間隔600mm，橫向間隔3000mm~5000mm.

其他指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范第14.4.5條的要求.14.5.4地板和墻壁的接合部必須緊密接觸，不得用砂漿填充.14.5.5瓷地板鋪設(shè)平整，密集，無間隙，無裂縫，無缺損，線平整，線寬不得超過3mm.14.5.6瓷地板鋪設(shè)后，表面保濕，保護(hù)7天以上，用草酸溶液清潔表面.14.5.7瓷磚地板表面完全干燥后，必須接地連接.

應(yīng)采用螺栓牢固壓緊方式連接接地端子.14.6.1有防靜電要求時，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、設(shè)備等表層和涂層不得使用高分子絕緣材料.14.6.2地面以外的圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平(面板)應(yīng)選擇表面電阻為1×105ω~1×1010ω的靜電消耗型材料.14.6.3水平為非靜電消耗型材料時，其表面必須涂抹靜電消耗型材料的涂層.14.6.4金屬門窗除了表面有防靜電要求外，還應(yīng)接地.14.7.1風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口和管道應(yīng)由導(dǎo)電材料制成，接地.14.7.2在各種系統(tǒng)中使用絕緣材料部件時，在該部件的表面設(shè)置跨線導(dǎo)線，或者在該部件設(shè)置接地金屬網(wǎng).14.8.1中間檢查應(yīng)符合以下規(guī)定:1.

接地銅箔網(wǎng)或鋼筋導(dǎo)電網(wǎng)應(yīng)作為隱蔽工程先檢查.

本身的導(dǎo)電性能良好，建筑物和其他導(dǎo)體不得短路.

檢查方法:觀察檢查、尺量和萬用表檢查.

檢查數(shù)量:一切.2.防靜電瓷質(zhì)地板鋪設(shè)(7~10)后進(jìn)行檢查檢查.

主控制項目，14.8.2地面尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第四章的相關(guān)規(guī)定.

檢查方法:用2m靠尺和塞尺量.

檢查數(shù):檢查30%.14.8.3表面電阻或體積電阻符合設(shè)計要求.

檢查方法:用附錄e的方法測定.

、地板、墻面、桌面等表面導(dǎo)靜電性能的檢測環(huán)境溫度在15℃~35℃之間，相對濕度在45%~70%.

地板、墻面、桌面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)采用符合精度要求的高電阻測試.

表面上人類活動區(qū)域選定的一組2點間或幾組2點間檢查，可以用下圖的方法進(jìn)行測試.

0#，圖表面導(dǎo)靜電性能測試裝置，⑶表面電阻.

d=60mm.

m=2kg，bug，1，高電阻.2試件.3銅圓柱形電極，m.

4濕紙，l=900mm.

d=60mm.

m=2kg，bug，檢查數(shù)量:30%的房間，不少于1個房間.，14.8.4室外接地電阻和系統(tǒng)接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求.

檢查方法:用接地電阻測量儀檢查.

檢查數(shù)量:檢查30%的房間，1間以上.，15.1.1負(fù)責(zé)潔凈室施工的公司應(yīng)按照本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系.15.1.2潔凈室各級施工人員應(yīng)有必要的潔凈室施工經(jīng)驗，明確分工和責(zé)任.15.1.3特殊職業(yè)工作人員應(yīng)持證上崗.15.1.4施工機(jī)構(gòu)應(yīng)制定施工組織設(shè)計，制定具體工程施工程序，按程序?qū)κ┕と^程實施質(zhì)量控制.15.1.5施工中，不得違反設(shè)計文件擅自更改系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選擇、輔助設(shè)施和主要使用功能.

修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門確認(rèn)、簽字，經(jīng)建設(shè)部門同意，通知監(jiān)理方后執(zhí)行.15.1.6施工設(shè)置的全過程、竣工設(shè)施的詳細(xì)情況、所有操作和維護(hù)程序，必須以文件形式確認(rèn).

為施工安裝的運(yùn)行提供文字依據(jù)，為責(zé)任和獎懲提供明確依據(jù)，為質(zhì)量改善提供原始依據(jù).，15.2.1施工人員組成如下:1.

施工項目經(jīng)理部最基本的人員組成包括項目經(jīng)理(負(fù)責(zé)制)、下轄施工管理人員、質(zhì)量監(jiān)督管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗人員、安全人員、材料人員、預(yù)算人員、資料人員等.

(管理和技術(shù)人員齊全，責(zé)任落實)2.

項目經(jīng)理應(yīng)具有專業(yè)技術(shù)人員資格，是本項目工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全和文明工程的第一責(zé)任人.3.施工管理負(fù)責(zé)人應(yīng)能正確判斷和處理施工安全中的實際問題.4.質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人應(yīng)能正確判斷和處理質(zhì)量管理中的實際問題.5.施工生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人不得兼任.6.各種職業(yè)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗人員應(yīng)通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具備潔凈室的基礎(chǔ)知識和實際操作技能.7.各種技術(shù)人員應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)，特殊崗位操作人員應(yīng)通過主管部門審查合格，持有監(jiān)視證.15.2.2人員培訓(xùn)應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定:1.

潔凈室施工設(shè)置部門及其項目經(jīng)理部應(yīng)制定定定期施工項目培訓(xùn)計劃.2.訓(xùn)練內(nèi)容應(yīng)包括法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作技能、潔凈室基礎(chǔ)知識和施工項目相關(guān)內(nèi)容.3.人員培訓(xùn)應(yīng)注意工作教學(xué)、人員教學(xué)、理論聯(lián)系的實際、普及和提高.4.各級施工負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗人員應(yīng)定期接受潔凈室施工檢驗規(guī)范的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn).5.新員工或更換崗位的員工必須通過培訓(xùn)和評估才能上崗.6.訓(xùn)練必須評價，訓(xùn)練和評價必須有記錄.15.3.1施工安裝文件應(yīng)包括制度、標(biāo)準(zhǔn)和記錄三類:1.

制度文件應(yīng)包括企業(yè)管理、施工管理、質(zhì)量管理和施工輔助材料檢驗、發(fā)行管理制度、質(zhì)量檢驗制度、安全衛(wèi)生管理制度、人員培訓(xùn)制度等.2.標(biāo)準(zhǔn)文件應(yīng)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn).

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)程等，工作標(biāo)準(zhǔn)如各種崗位、工種操作法或各種標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程等.3.記錄文件應(yīng)包括各種記錄、證書和報告.15.3.2打開竣工文件，1.

工程施工需要開工報告書、中間檢查書、竣工檢查調(diào)整記錄和竣工檢查書、竣工報告書，分別見附錄b、c.2.施工安裝工程有設(shè)備開箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管道隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力試驗記錄、管道系統(tǒng)清洗(脫脂)記錄、管道清洗記錄、管道漏風(fēng)檢查記錄、設(shè)備單體試驗記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試驗記錄等(制作施工過程記錄，如實寫日記)，15.3.3技術(shù)說明書應(yīng)包括以下內(nèi)容:1.

工程完成后，施工人員應(yīng)提供工程詳情工程施工說明書.

施工說明書應(yīng)包括工程及其功能作用、性能、最后檢查的竣工圖、設(shè)備清單和庫存?zhèn)浼?2.各種設(shè)施和系統(tǒng)應(yīng)配備明確的使用說明書.

設(shè)施啟動前應(yīng)完成的檢查和檢查計劃，設(shè)施應(yīng)以正常和故障方式啟動和停止運(yùn)行，通報時應(yīng)采用的程序.3.各種設(shè)施和系統(tǒng)需要維護(hù)說明書.

維護(hù)和修理前的安全程序的確定，性能參數(shù)超過范圍時應(yīng)采取的維護(hù)行動的技術(shù)要求，需要檢查和更換各種消耗品和維護(hù)作業(yè)中的實施者進(jìn)行清潔的技術(shù)要求.15.3.4制定文件應(yīng)符合以下規(guī)定.1.文件的標(biāo)志必須明確證明文件的性質(zhì).2.各種文件需要容易說明文本、圖冊的系統(tǒng)和類別的代碼.3.文件數(shù)據(jù)的填寫應(yīng)真實、清晰、不得隨意修改.

如果需要修改，必須在核改革所簽字，確認(rèn)原始數(shù)據(jù).4.不得用鉛筆填寫文件.

文件表的內(nèi)容必須填寫，不得留有空格.

如果沒有內(nèi)容，填寫時必須用-表示，同樣的內(nèi)容必須重復(fù)填寫.5.文件應(yīng)由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字.15.3.5文件的保管應(yīng)符合以下要求.1.各種記錄應(yīng)保管到工程竣工后3年，不得提前銷毀.2.文件復(fù)印件應(yīng)與原件完全一致.3.所有文件的頁碼必須正確、一致、不得隨意破壞.4.文件的保管和備案應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定.

(編制使用手冊)、1#、15.4.1配置工程組織設(shè)計，明確項目所在地、整體項目工程概況、潔凈室項目工程概況.，15.4.2施工組織設(shè)計強(qiáng)調(diào)潔凈室項目質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)和節(jié)能目標(biāo).15.4.3建立施工項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理總責(zé)任制.

各級人員應(yīng)有工傷職責(zé)和分工.15.4.4施工項目經(jīng)理部應(yīng)按施工組織設(shè)計要求的人力資源計劃配備相應(yīng)的施工人員，特殊職業(yè)應(yīng)持證上崗.15.4.5實施質(zhì)量責(zé)任制，應(yīng)貫徹誰施工誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任原則.15.4.6應(yīng)制定中間檢查和調(diào)整、試運(yùn)行方案.15.5.1施工過程中，1.

嚴(yán)格按施工圖和相關(guān)規(guī)范施工.

不得違反設(shè)計文件擅自更改圖紙，不得未經(jīng)設(shè)計確認(rèn)和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自拆氣、電、煤氣、通信等輔助設(shè)施.2.實施施工人員招牌制度，必須嚴(yán)格自律.3.入場材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣、測試，確認(rèn)合格后使用.4.關(guān)鍵技術(shù)，.關(guān)鍵工序、特殊難點應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書.5.應(yīng)對重要部位進(jìn)行模板制造工程，業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后應(yīng)大規(guī)模施工.6.管道、設(shè)備等的設(shè)置和調(diào)整應(yīng)在建筑裝飾工程施工前完成，不能提前完成時，應(yīng)在精加工等施工前完成.7.及時填寫附錄b的施工檢查記錄和附錄c的施工檢查記錄和其他應(yīng)填寫的記錄，使文件與工程同步.8.對于特殊制作工序，應(yīng)制定特殊工序規(guī)定，施工人員應(yīng)熟練掌握特殊工序規(guī)定.9.對環(huán)境有要求的施工工序，必須在確保環(huán)境要求后再施工.15.5.2施工中應(yīng)采取以下成品保護(hù)措施:1.

統(tǒng)一會場成品保護(hù)和警告標(biāo)志.2.設(shè)備材料應(yīng)采取防雨、防曬措施.3.對于空氣過濾器等重要設(shè)備和設(shè)備，應(yīng)設(shè)置特殊區(qū)域存放.在15.5.3特殊氣象條件下，應(yīng)采取以下施工措施:1.

可能出現(xiàn)零度以下環(huán)境溫度時，應(yīng)采取施工用水管道的保溫防凍措施.2.設(shè)置臨時加溫設(shè)備，確保冬季施工對環(huán)境溫度的要求.3.環(huán)境溫度在零度以下時，不得進(jìn)行水壓試驗.

其他時間水壓試驗時，應(yīng)隨時試驗壓力，隨時空出.4.施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取防雨措施.5.沙塵暴期間，關(guān)閉施工區(qū)域通向外部的所有孔，復(fù)蓋所有露天保管的設(shè)備和材料，停止系統(tǒng)的運(yùn)行、調(diào)整.15.6.1應(yīng)有安全保證的應(yīng)急救援計劃，制定安全方針:預(yù)防為主，自助為主，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)的優(yōu)先保護(hù)者和優(yōu)先保護(hù)很多人的貴重財產(chǎn)等原則和方針優(yōu)先保護(hù).15.6.2所有施工人員應(yīng)接受安全訓(xùn)練.15.6.3明確施工消防平面布局圖，畫消防栓、滅火器的設(shè)置場所、易燃易爆場所、消防緊急通道、避難路線等.15.6.4上下交叉作業(yè)危險的出入口需要標(biāo)志和隔離設(shè)施.15.6.5應(yīng)以安全技術(shù)工作為書面基礎(chǔ)，認(rèn)真記錄，加強(qiáng)防范意識.15.6.6必須制定電氣安全規(guī)程.15.6.7應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場防火工作，嚴(yán)格執(zhí)行防火安全規(guī)定，施工隊伍進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)建立防火組織，負(fù)責(zé)人.15.6.8必須防止現(xiàn)場使用明火.

由于生產(chǎn)必須使用明火，對引起火花的火災(zāi)操作需要控制措施，火災(zāi)結(jié)束后需要檢查措施.，15.6.9施工單位應(yīng)細(xì)遵守施工安全、勞動保護(hù)、防火和防毒法規(guī)，配備必要的設(shè)備、器具和標(biāo)志，特別是禁煙、禁火標(biāo)志.15.7.1施工材料在運(yùn)輸、貯藏和施工過程中，應(yīng)采取包裹、復(fù)蓋、密閉、圍欄等措施，防止污染環(huán)境.15.7.2施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專用廢棄物臨時儲藏場所，廢棄物應(yīng)分類儲藏、再利用，可能引起二次污染的廢棄物應(yīng)單獨(dú)儲藏，設(shè)置安全防范措施，具有醒目的標(biāo)志.15.7.3根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)的日夜要求，合理協(xié)調(diào)施工分項的施工時間.15.7.4影響油漆、調(diào)和物、粘合劑等環(huán)境保護(hù)的產(chǎn)品需要特別的管理措施.15.7.5施工中，當(dāng)天施工當(dāng)天清掃現(xiàn)場，有負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的制度.15.7.6施工完成后，可根據(jù)需要進(jìn)行環(huán)境評價.15.7.7施工組織設(shè)計應(yīng)包括施工節(jié)能內(nèi)容，制定施工節(jié)能方案，經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))機(jī)構(gòu)審批，對施工節(jié)能作業(yè)專家進(jìn)行技術(shù)基礎(chǔ)和必要的實際操作訓(xùn)練.15.7.8采取節(jié)約用電、用水措施，施工用電、用水應(yīng)設(shè)置計量裝置.16.1.1潔凈室工程調(diào)整、工程檢查、使用檢查時的檢查和委托人(用戶)要求的單獨(dú)性能測定、日常定期檢查和監(jiān)視，適用本章的工程檢查程序和項目.16.1.2檢查時潔凈室占有狀態(tài)的區(qū)別如下:工程調(diào)整測試為空態(tài)，工程檢查和日常定期檢查為空態(tài)或靜態(tài)，使用檢查的檢查和監(jiān)視為動態(tài).

根據(jù)需要，建設(shè)者(用戶)也可以和檢查者協(xié)商確定檢查狀態(tài).16.1.3工藝設(shè)備運(yùn)行無人靜態(tài)檢查，適用于自動操作、自動生產(chǎn)、無人或無人的穩(wěn)定環(huán)境.

，，工藝設(shè)備不運(yùn)行，無人靜態(tài)檢查，適用于現(xiàn)場手動操作和管理的環(huán)境.16.1.4測量清潔度水平時，檢查員必須保持最低數(shù)量，穿清潔工作服，測量微生物濃度時必須穿無菌服，戴口罩.

測量人員應(yīng)處于下風(fēng)向，盡量少走路.16.1.5檢驗報告書包括委托檢驗報告書和鑒定檢驗報告書，報告書包括被檢驗對象的基本情況，即建設(shè)者(用戶)、施工者、施工時間、竣工時間和占有狀態(tài)，還包括檢驗機(jī)構(gòu)名稱、檢驗人員、檢驗儀器名稱、檢驗儀器號碼和標(biāo)定情況、檢驗依據(jù)和檢驗起止時間，根據(jù)需要提出的意見和說明，給出符合或不符合規(guī)范或要求的結(jié)論.

如果檢驗方法對標(biāo)準(zhǔn)方法有偏差或增刪，則檢驗報告應(yīng)對偏差、增刪和特殊條件進(jìn)行說明.16.2.1潔凈室在高效過濾器現(xiàn)場檢測泄漏后的必測項目，必須滿足表16.2.1的要求，也可以選擇該表.表16.2.1潔凈室的檢查項目，注:必測項目是指無論什么樣的潔凈室和相關(guān)控制環(huán)境在檢查、鑒定檢查時都必須測定的項目，不能少測定.

必要時測量項目是指有檢查該性能要求時選擇的項目.

動態(tài)監(jiān)控可以在以上兩個項目中選擇測量項目.16.2.2檢查前，應(yīng)徹底清潔測量環(huán)境，但不得用普通吸塵器吸塵.

擦拭人員應(yīng)穿清潔工作服，洗滌劑可根據(jù)場合選擇純化水、有機(jī)溶劑、中性洗滌劑或自來水.16.2.3檢查項目首先測定風(fēng)速、風(fēng)量、靜壓，然后測定泄漏，測定清潔度.

其他必測項目測定完成表面消毒后，測定細(xì)菌濃度，測定細(xì)菌濃度前不得進(jìn)行空氣消毒.

最后測定選項.16.2.4表16.2.1的檢查項目必須用附錄的方法進(jìn)行檢查.

明顯理由不便執(zhí)行本規(guī)范的檢查方法時，委托人(用戶)和檢查人員可以協(xié)商使用其他方法，加載協(xié)議.16.3.1工程檢查后，為確認(rèn)潔凈室的必測項目符合要求的日常檢查周期，可根據(jù)表16.3.1確定.表16.3.1必測項目檢驗時間要求，16.3.2工程檢驗后，為確認(rèn)清潔室選項符合要求的日常檢驗(不包括臨時檢驗)周期，可按表16.3.2確定.表16.3.2選項檢驗時間的要求，動態(tài)監(jiān)視的時間間隔由用戶決定.16.3.3有以下原因之一，應(yīng)重新進(jìn)行靜態(tài)性能檢查:1.

改變系統(tǒng)措施.2.嚴(yán)重偏離現(xiàn)行性能條件的，嚴(yán)重應(yīng)該通過協(xié)議定義.3.風(fēng)系統(tǒng)的重大故障影響運(yùn)行.4.嚴(yán)重影響設(shè)施運(yùn)行的特殊維護(hù)后(更換末端過濾器等).16.4.1風(fēng)量和風(fēng)速應(yīng)根據(jù)附錄e進(jìn)行檢查，1.

非單向流潔凈室應(yīng)根據(jù)附錄e進(jìn)行檢查，結(jié)果應(yīng)根據(jù)以下規(guī)定，系統(tǒng)各實測風(fēng)量和通風(fēng)次數(shù)應(yīng)大于各自的設(shè)計風(fēng)量和通風(fēng)次數(shù)，但不得超過20%，室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量和各風(fēng)口的設(shè)計風(fēng)量之差不得超過設(shè)計風(fēng)量±15%.2.單向流潔凈室應(yīng)根據(jù)附錄e進(jìn)行檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:實測室內(nèi)平均風(fēng)速大于設(shè)計風(fēng)速，但不得超過15%，實測室內(nèi)新風(fēng)量大于設(shè)計新風(fēng)量，但不得超過10%.16.4.2細(xì)致確認(rèn)室內(nèi)單向流質(zhì)量時，可測量風(fēng)速不均勻度.

風(fēng)速不均勻度按附錄e檢查，按下式計算，結(jié)果不得超過0.25.2#、16.4.3靜壓差按附錄e檢查，應(yīng)符合以下規(guī)定.1.壓差值應(yīng)符合測量對象壓差控制標(biāo)準(zhǔn)的要求.2.清潔度為5級以上的單向流清潔室，開門狀態(tài)下的出入口室內(nèi)側(cè)的0.

6m處不得測量超過室內(nèi)水平上限的濃度.3.有不能關(guān)閉開口(輸送帶通過口等)兩側(cè)的清潔室，以開口風(fēng)速代替兩室的壓差，開口處從高級到低級的風(fēng)速，根據(jù)設(shè)計、技術(shù)要求從一室流向另一室的風(fēng)速應(yīng)符合設(shè)計要求.

設(shè)計沒有明確的要求時，不得小于0.25m/s.該房間與其他相鄰環(huán)境的壓差仍應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定.4.被測量對象沒有壓差控制標(biāo)準(zhǔn)時，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于10Pa的相鄰潔凈度水平潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa的潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于12Pa.5.有排氣時，測量值應(yīng)為最大排氣時的數(shù)值.16.4.4掃描檢查泄漏按附錄d的方法、程序執(zhí)行.用2.83L/min或28.

3L/min粒子計數(shù)器掃描發(fā)現(xiàn)非零泄漏特征數(shù)字時，應(yīng)立即定點檢測1min泄漏，如出現(xiàn)等于或超過3粒/min的讀數(shù)，即判定為泄漏.

必要時可以定點測量兩次.16.4.5空氣清潔度水平應(yīng)按附錄e檢查微粒體計數(shù)濃度，按以下程序計算空氣清潔度水平并評價.1.根據(jù)以下公式計算室的平均灰塵濃度和各測量點的平均灰塵濃度的標(biāo)準(zhǔn)誤差.

3#，2.

清潔度評價標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表16.4.5-1和表16.4.5-2的規(guī)定.，，表16.4.5-1清潔度評估標(biāo)準(zhǔn)，4#，5#，嗯，3.

判斷清潔度水平時，應(yīng)計算在小數(shù)量的后一位，以0.1級增加.16.4.6室內(nèi)甲醛濃度分為上午、下午2次，按附錄e檢查，每次結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無明確要求時，應(yīng)符合室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T18883不超過0.

10tmg/m3的規(guī)定.16.4.7室內(nèi)空氣溫度、相對濕度按附錄e檢查，結(jié)果應(yīng)符合恒溫恒濕要求的場所，溫度和相對濕度應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.

恒溫恒濕要求的場所:達(dá)到90%以上的測定點，各測定點各次溫度偏離控制點的最大值，為該室溫變動范圍，不得超過設(shè)計要求的90%以上的測定點達(dá)到的，各測定點的平均溫度和各測定點中最低或最高溫度的偏差值，為該室區(qū)域的溫差，不得超過設(shè)計要求.

相對濕度變動范圍可根據(jù)室溫變動范圍的原則確定.

測量值必須通過調(diào)整盡量達(dá)到測定時氣象條件下靜態(tài)能力的極限值.

如果建設(shè)者有要求，可以動態(tài)討論.

最終評價的溫度和相對濕度的測定值應(yīng)該是氣象條件最不利的冬天和夏天的測定值.16.4.8室內(nèi)噪聲按附錄e檢查，室內(nèi)平均噪聲值和混合流潔凈室時的單向流動區(qū)和非單向流動區(qū)各自的平均噪聲值必須滿足被測量對象的噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)的要求，沒有控制標(biāo)準(zhǔn)時，必須滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)潔凈現(xiàn)場設(shè)計規(guī)范GB50073的規(guī)定.16.4.9室內(nèi)照度和照度均勻度根據(jù)附錄e進(jìn)行檢查，工作面上最低照度值和照度均勻度(即工作面上最低照度值與平均照度值的比例)應(yīng)符合被測量對象的照度控制標(biāo)準(zhǔn)的要求.

沒有控制標(biāo)準(zhǔn)時，必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)潔凈現(xiàn)場設(shè)計規(guī)范GB50073的規(guī)定.16.4.10室內(nèi)浮游菌濃度和沉降菌濃度應(yīng)根據(jù)附錄e進(jìn)行檢查，各點平均值的最大值應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.16.4.11細(xì)致確認(rèn)室內(nèi)單向流質(zhì)量時，可測量流線的平行性.

流線的平行性根據(jù)附錄e進(jìn)行檢查，工作區(qū)域內(nèi)氣流偏離規(guī)定方向的角度在150以下.16.4.12仔細(xì)確認(rèn)室內(nèi)振動的影響時，可以測量室內(nèi)的微振動.

室內(nèi)微振按附錄e檢測，縱橫豎三個方向的振幅均應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.16.4.13仔細(xì)確認(rèn)室內(nèi)表面的靜電性能時，可以測量表面的靜電性能.

表面導(dǎo)靜電性能按附錄e檢測，表面阻值和泄漏阻值應(yīng)符合被測對象的靜電控制標(biāo)準(zhǔn)要求.

沒有控制標(biāo)準(zhǔn)時，表面電阻值為1.

0×105~1.

0×1010ω，其中一級標(biāo)準(zhǔn)為1.

0×105~1.

0×107ω，泄漏電阻值為1.

0×105~1.

0×108ω.16.4.14仔細(xì)確認(rèn)室內(nèi)氣流型時，可測量氣流型.

室內(nèi)氣流型應(yīng)根據(jù)附錄e進(jìn)行檢查，繪制流型圖，提出分析意見.16.4.15仔細(xì)確認(rèn)排除室內(nèi)污染的能力時，可以測量清潔時間.

自清潔時間按附錄e檢查，實測自清潔時間不得超過圖E11.

3-1檢測出的計算自清潔時間的1.2倍.16.4.16仔細(xì)確認(rèn)交叉污染的因素時，可以測量氣流的方向性.

方向流通應(yīng)根據(jù)附錄e進(jìn)行檢查，繪制流動方向和分析意見.16.4.17對潔凈室的嚴(yán)密性有特殊要求時，可以測量其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性.

圍護(hù)結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性根據(jù)附錄g進(jìn)行檢查.

檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求.

如果設(shè)計沒有明確的要求，可以在以下兩個表的任何評價方法中選擇一個方法，兩個表的最大測試壓力設(shè)定為500Pa.表16.4.17-1根據(jù)壓力半衰退期區(qū)分氣密度，表16.4.17-2根據(jù)泄漏率區(qū)分氣密度，6#、16.4.18細(xì)致確認(rèn)室內(nèi)微生物表面污染狀況時，可測量表面污染密度.

表面染菌密度應(yīng)根據(jù)附錄e進(jìn)行檢測，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.16.4.19需要對潔凈室進(jìn)行生物學(xué)評價時，附錄f檢查回、排氣高效過濾風(fēng)口微生物透過率、微生物氣溶膠局部泄漏擴(kuò)散的抑制能力、生物安全盤的隔離系數(shù)的全部或部分性能.16.4.20仔細(xì)確認(rèn)室內(nèi)微粒體表面污染情況時，可測量表面清潔度.

表面清潔度測定方法可由委托人與檢查人協(xié)商.

選擇國際標(biāo)準(zhǔn)、有影響的海外標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和文獻(xiàn)推薦的方法，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計表16.4.19的要求.表16.4.19表面清潔度水平對應(yīng)的最大允許表面濃度(個/m2)，16.4.21詳細(xì)確認(rèn)室內(nèi)空氣質(zhì)量時，除裝置本身產(chǎn)生的氨濃度符合現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，還可選擇室內(nèi)氨濃度.

室內(nèi)氨濃度分為上午、下午兩次，按附錄e檢查，每次結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計沒有明確要求時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T18883不超過0.

20分鐘/m3的規(guī)定.16.4.22臭氧濃度的檢查，在風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)或室內(nèi)設(shè)置可產(chǎn)生臭氧的裝置時，除裝置本身產(chǎn)生的臭氧外，在系統(tǒng)和該裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，必須檢查室內(nèi)臭氧濃度.

根據(jù)附錄e檢查，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計沒有明確要求時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T18883不超過0.

16mg/m3的規(guī)定.16.4.23二氧化碳濃度的檢測應(yīng)符合以下規(guī)定:細(xì)致確認(rèn)新風(fēng)效果時，風(fēng)系統(tǒng)可正常運(yùn)行，室內(nèi)在動態(tài)條件下，每班結(jié)束前檢測室內(nèi)二氧化碳濃度，附錄e檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無明確要求時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T18883不超過0.

10%的規(guī)定.16.4.24需要測定分子狀污染物濃度時，可以用附錄h的方法或建設(shè)者和檢查者協(xié)商的方法進(jìn)行檢查，結(jié)果必須符合設(shè)計要求或雙方協(xié)商的標(biāo)準(zhǔn).17.1.1潔凈室檢查應(yīng)由建設(shè)者(用戶)主導(dǎo)，在工程檢查和使用檢查兩方面進(jìn)行.

為確保潔凈室工程施工質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，必須實施潔凈室工程檢查.

為了確認(rèn)潔凈室的功能符合使用要求，建設(shè)者必須與施工者協(xié)商進(jìn)行使用檢查.17.1.2所有檢查都需要文件，所有檢查文件都需要監(jiān)理人員簽字.17.1.3潔凈室施工質(zhì)量應(yīng)遵循檢驗分離、強(qiáng)化檢驗、完善手段、過程控制原則.17.1.4潔凈室的工程檢查在中間檢驗、施工檢驗和性能檢驗三個階段進(jìn)行.17.1.5潔凈室工程在施工人員自行質(zhì)量檢查評定的基礎(chǔ)上，由施工人員主導(dǎo)負(fù)責(zé)，參加建設(shè)活動的有關(guān)機(jī)構(gòu)共同檢查主導(dǎo)項目和協(xié)商的其他項目的檢查批準(zhǔn)、分項、分部和機(jī)構(gòu)工程的質(zhì)量.17.2.1在施工過程中，對分部、分項工程和隱蔽工程施工人員負(fù)責(zé)的自行質(zhì)量檢查評定的中間檢查.

監(jiān)理人員和建設(shè)人員參加.17.2.2本規(guī)范規(guī)定中間檢查的主要控制項目都是必須檢查的項目.

其他項目是一般項目，可隨時檢查，記錄在案件中.17.2.3中間檢查完成后，施工方應(yīng)整理中間檢查文件備案.17.2.4中間檢查未通過時，不得開展新的分項、分項工程施工.17.3.1施工檢驗階段包括設(shè)計符合性確認(rèn)、安裝確認(rèn)和運(yùn)行確認(rèn).

參加者應(yīng)符合本規(guī)范第十五章的相關(guān)規(guī)定.17.3.2施工檢查應(yīng)首先確認(rèn)工程設(shè)計的一致性，檢查本規(guī)范第15章規(guī)定的相關(guān)設(shè)計施工文件是否完整.

然后對工程外觀進(jìn)行檢查，重點檢查平面布局和建筑裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求，裝飾材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能、環(huán)保要求，裝飾手法應(yīng)符合不積塵、不積菌、易清潔要求，各技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求.17.3.3設(shè)計合格后，必須進(jìn)行空態(tài)條件下的設(shè)置確認(rèn).

確認(rèn)設(shè)置質(zhì)量，首先應(yīng)對設(shè)置的系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行以下外觀檢查.1.各系統(tǒng)施工設(shè)置項目應(yīng)無目測缺陷、泄漏和非規(guī)范做法.2.各種管道、設(shè)備等設(shè)置的正確性、牢固性.3.各種調(diào)節(jié)裝置的嚴(yán)密性、靈活性、操作方便性.4.通過清潔室的墻壁和墻壁安裝的管道、裝置和墻壁表面的密封性.17.3.4系統(tǒng)和設(shè)備外觀檢查后，單體試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常.

其中鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時間在2h以上，不得逆轉(zhuǎn).

其滑動軸承的最高溫度不得超過70℃.17.3.5安裝確認(rèn)后，應(yīng)進(jìn)行空態(tài)或靜態(tài)條件下的運(yùn)行確認(rèn)，帶冷(熱)源的系統(tǒng)應(yīng)正常聯(lián)合試運(yùn)行，不少于8小時.

系統(tǒng)中各設(shè)備部件和自動控制環(huán)節(jié)的聯(lián)動運(yùn)行應(yīng)協(xié)調(diào)，動作應(yīng)正確，無異?，F(xiàn)象.

聯(lián)合試運(yùn)行記錄應(yīng)由施工人員簽字.

運(yùn)行確認(rèn)應(yīng)由建設(shè)方或監(jiān)理方確認(rèn)聯(lián)合試運(yùn)行結(jié)果.17.3.6運(yùn)行確認(rèn)還應(yīng)確認(rèn)施工人員簽字的調(diào)整測試報告是否合格，至少應(yīng)調(diào)整測試以下項目.1.風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量和出口靜壓的檢查.2.系統(tǒng)和各室風(fēng)量的測定和平衡.3.相通室(區(qū)域)間靜壓差的檢測調(diào)整.4.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行、精密設(shè)置和調(diào)整.5.溫度、濕度的設(shè)定和調(diào)整.6.所有高效過濾器安裝框架和濾芯本體的掃描檢查泄漏.7.設(shè)計中規(guī)定的不同運(yùn)行狀況的切換檢查.8.室內(nèi)清潔度水平.17.3.7運(yùn)行確認(rèn)時，可以檢查調(diào)整測試報告中的項目.17.3.8施工檢驗全部完成后，施工方應(yīng)填寫竣工檢驗單，向施工方提交工程施工檢驗報告.17.4.1必須全面評價潔凈室的綜合性能，通過性能確認(rèn)合格后實現(xiàn)性能檢查.17.4.2綜合性能全面評價檢查前，應(yīng)對被測環(huán)境和風(fēng)系統(tǒng)再次全面清潔，系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行12小時以上.17.4.3綜合性能檢驗應(yīng)由建設(shè)方委托具有工程質(zhì)量檢驗資格的第三方承擔(dān).檢查表16.2.1中的必測項目和選擇的非必測項目.

檢測儀表務(wù)必歷經(jīng)計量檢定合格并在有效期內(nèi)，按照本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢測，最后提交的檢測報告應(yīng)符合本規(guī)范第16.1.5條的規(guī)定.建設(shè)方、設(shè)計方、施工方應(yīng)當(dāng)現(xiàn)場合作、協(xié)調(diào).17.4.4性能確認(rèn)應(yīng)審查綜合性能檢查機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢查報告書和檢查結(jié)論.17.4.5綜合性能全面評價的必測項目中，有一項不符合規(guī)范要求，或者沒有規(guī)范要求時不符合設(shè)計要求，或者不符合技術(shù)特殊要求，這些要求都是建設(shè)者和檢查者協(xié)商同意并填寫檢查文件的，調(diào)整后再檢查符合要求時，必須判斷為性能檢查合格的再檢查不符合要求時，該性能檢查不符合要求17.4.6選項不符合要求，必測項目符合要求時，不影響判斷性能檢查通過，但必須在性能檢查文件中說明不符合要求的選項.17.5.1工程檢驗應(yīng)由建設(shè)方負(fù)責(zé)組織，由建設(shè)、施工(包括分包機(jī)構(gòu))、設(shè)計、監(jiān)理方(項目)負(fù)責(zé)人參加，由工程檢驗組負(fù)責(zé)執(zhí)行和確認(rèn).17.5.2工程檢驗完成施工檢驗和性能檢驗后，工程檢驗組應(yīng)發(fā)行工程檢驗報告書.17.5.3工程檢驗結(jié)論應(yīng)分為不合格、合格兩類.

如果有不符合標(biāo)準(zhǔn)的項目，沒有整改條件，或者整改也難以滿足要求，應(yīng)該判斷為不合格的檢查項目符合標(biāo)準(zhǔn)，或者有問題，但是如果整改后能夠克服，應(yīng)該判斷為合格.17.6.1建設(shè)者要求清潔室使用檢查時，建設(shè)者、建設(shè)者協(xié)商制定使用檢查方案，在技術(shù)全面運(yùn)行，操作者在場的動態(tài)條件下由建設(shè)者組織.17.6.2使用檢查應(yīng)由建設(shè)方組織檢查，綜合性能全面評價檢查的全部或部分項目，判斷是否滿足使用要求，對不滿足的部分明確原因，明確責(zé)任.17.6.3各性能參數(shù)的動態(tài)檢查標(biāo)準(zhǔn)、測量點配置應(yīng)由建設(shè)者、施工者和檢查者共同協(xié)商，載入?yún)f(xié)議.

，摘要原文:http://www.

jiejingfang.

com/a/83/，現(xiàn)批準(zhǔn)潔凈室施工和檢查規(guī)范為國家標(biāo)準(zhǔn).

號為GB50591-2010.

2011年02月01日起實施.其中第4.6.11、5.5.6、5.5.7、5.5.8、5.6.7、6.3.7、6.4.1、11.4.3條文為強(qiáng)制條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行.

原創(chuàng)《潔凈室施工與驗收規(guī)范》JGJ71-90同時作廢文章來源:http://www.

whwccj.

com/2015年07月11日.

潔凈室工程師培訓(xùn)教材大全-張利群

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