1.0  管理流程, 5．1  凈化車間工程施工管理方案, 5．2  凈化車間潔凈度等級按時檢驗規(guī)章制度/精確測量規(guī)范, 5．3  凈化車間工作人員管理方案, 5．4  凈化車間潔凈服管理方案, 5．5  凈化車間貨運物流/清潔房間內(nèi)機器設(shè)備及安全工器具管理方案, 5．6  凈化車間清理、清理和殺菌管理方法, 5．7  潔凈車間潔凈室安全工作,  生產(chǎn)車間流程管理,   4.1貨品出入規(guī)定,   4.2外來務(wù)工人員出入標準,   4.3施工隊伍出入工作規(guī)定,
, 1．0凈化車間管理方法的目地,半導體材料及光學通訊商品生產(chǎn)過程對生產(chǎn)車間有確立的清潔規(guī)定，為了更好地達到生產(chǎn)工藝流程必須、確保產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)安全，務(wù)必對凈化室的自然環(huán)境、工作人員、原材料、機器設(shè)備、生產(chǎn)過程等開展操縱。,
, 2．0凈化車間管理方法的標準,2.1   進到凈化室的管理方法，包含對凈化室工作員進到、原材料進到、各種機器設(shè)備的搬進及其有關(guān)的機器設(shè)備、管道的維護保養(yǎng)管理方法，應(yīng)保證不可將粒子、微生物菌種帶到凈化車間。,2.2   實際操作管理方法技術(shù)性，對清潔房間內(nèi)工作人員用潔凈服的制做、衣著和清理；實際操作工作人員的挪動和姿勢；房間內(nèi)機器設(shè)備及家裝材料的挑選和清理、滅茵等，盡量地降低、避免清潔房間內(nèi)細顆粒物、微生物菌種的造成、停留、繁育等。,2.3   嚴苛各種機器設(shè)備、設(shè)備的維護保養(yǎng)管理方法，制訂相對應(yīng)的安全操作規(guī)程，確保各種機器設(shè)備、設(shè)備按要求一切正常運行，包含空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件、各種水汽電系統(tǒng)軟件、生產(chǎn)制造工藝技術(shù)和安全工器具(夾具工裝)等。以保證 商品生產(chǎn)工藝流程規(guī)定和氣體潔凈室等級。,2.4   清理、殺菌管理方法，對清潔房間內(nèi)的各種機器設(shè)備、設(shè)備的清理、滅茵及其方式 、周期時間和查驗作確立的要求，避免、捎除清潔房間內(nèi)細顆粒物、微生物菌種的造成、停留、繁育。,2.5   凈化室自然環(huán)境操縱的內(nèi)容包含：空氣過濾、清潔工程建筑、與商品直接接觸的水或汽體或化工品和生產(chǎn)線設(shè)備、安全工器具等的空氣污染物操縱及其微震動、噪音、靜電感應(yīng)的操縱、避免等。, , 3．0應(yīng)用領(lǐng)域,企業(yè)全部潔凈廠區(qū)及清潔輔助間(包含工作人員凈化處理專室、原材料凈化處理專室和潔凈倉儲管理室等)、生產(chǎn)車間內(nèi)工業(yè)園區(qū)(包含一部分辦公室、值勤、管理方法和休息室等)和未來新創(chuàng)建、改造、改建的無塵廠房以及輔助用地。,5．2凈化車間潔凈度等級按時檢驗規(guī)章制度/精確測量規(guī)范,5.2.1   為了更好地確保凈化室的 潔凈度等級達到加工工藝規(guī)定，務(wù)必按時對清潔房間內(nèi)的潔凈度等級開展檢驗。,5.2.2   檢驗檢測設(shè)備：激光器顆粒記數(shù)器,5.2.3   檢驗周期時間：每星期一上午、中午對各清潔地區(qū)開展一次檢驗,5.2.4   檢驗標準：靜態(tài)數(shù)據(jù)潔凈度等級檢測,5.2.5   數(shù)據(jù)信息搜集整理：將每一次檢驗的結(jié)果鍵入中控室的電腦上中存儲，并在每一個季末（或下季度初）給各單位發(fā)該一季度的潔凈度等級紀錄數(shù)據(jù)圖表電子版通告給各單位。,5.2.6   各清潔地區(qū)清潔等級規(guī)范：依照《半導體公司能源管理標準》規(guī)定實行。,5.2.7   凈化室用空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件及機器設(shè)備的維護保養(yǎng)管理方法與相對應(yīng)的安全操作規(guī)程、檢修規(guī)章制度等（包含空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件和凈化室有關(guān)的公共動力裝置的機器設(shè)備、管道等管理方法維護保養(yǎng)，如，空氣過濾網(wǎng)、空調(diào)、部分油煙凈化器、制冷機組及離心水泵、反滲透設(shè)備、變電設(shè)備、安全性警報設(shè)備等）實行威世半導體材料(西安市)有限責任公司廠務(wù)部有關(guān)SOP文檔。,5．3凈化室工作人員管理方案,5．3．1凈化室的員工管理包含：制訂職業(yè)管理者的崗位職責、 凈化室工作人員的準入條件規(guī)章制度、人員管理文化教育要求、進到凈化室工作人員的“人凈程序流程”管理方法和撤出管理方案等。,5．3．兩人員凈化處理與進到,5.3.2.1 在 凈化車間內(nèi)諸多的污染物中，人是關(guān)鍵污染物之一，尤其是工作員在清潔自然環(huán)境中的主題活動，會顯著地提升清潔自然環(huán)境的環(huán)境污染水平。,5.3.2.2 針對高級別清潔地區(qū)，應(yīng)嚴控進到工作人員總數(shù)，并標準開展二次換衣。,5.3.2.3 要得到工作環(huán)境所必須的氣體潔凈室等級或增加空氣過濾網(wǎng)的使用期限，對進到凈化室的工作人員、原材料開展凈化處理十分必要。,5.3.2.4 為維持凈化室氣體潔凈度等級，應(yīng)盡量避免進到凈化室工作人員帶到的空氣污染物。全部進入凈化室的工作人員務(wù)必嚴苛地按照規(guī)定程序流程開展人身安全凈化處理。,5.3.2.5 本人衣服褲子物件所有放進特定的木柜里，除掉畫妝，換掉特定的服飾，按氣體潔凈室等級相對應(yīng)的脫衣服次序脫衣服，放到要求的衣櫥內(nèi)。,5.3.2.6 進到脫衣服室，在更衣凳前將真皮皮鞋、涼拖、匡威帆布鞋等脫掉放到鞋架內(nèi)，嚴禁不把鞋脫掉立即超越更衣凳而進到更衣間。,5.3.2.7 若企業(yè)中后期發(fā)展趨勢必須高些清潔等級規(guī)定的清潔地區(qū)（指高過ISO Class7等級）進到前，必須設(shè)定盟洗室用洗手消毒器洗手消毒（先用清潔洗潔劑清洗，再用清潔水清洗。清洗后用全自動烘手器風干）。,5.3.2.8 但凡交叉式環(huán)境污染的媒體，要常常清洗。不必拿手碰觸高凈化設(shè)備和高凈化處理包裝制品等。要按照規(guī)定戴手套和護指。, 1.0  管理流程,

1.0  管理流程

5．1  凈化車間工程施工管理方案

5．2  凈化車間潔凈度等級按時檢驗規(guī)章制度/精確測量規(guī)范

5．3  凈化車間工作人員管理方案

5．4  凈化車間潔凈服管理方案

5．5  凈化車間貨運物流/清潔房間內(nèi)機器設(shè)備及安全工器具管理方案

5．6  凈化車間清理、清理和殺菌管理方法

5．7  潔凈車間潔凈室安全工作

 生產(chǎn)車間流程管理

  4.1貨品出入規(guī)定

  4.2外來務(wù)工人員出入標準

  4.3施工隊伍出入工作規(guī)定

1．0凈化車間管理方法的目地

半導體材料及光學通訊商品生產(chǎn)過程對生產(chǎn)車間有確立的清潔規(guī)定，為了更好地達到生產(chǎn)工藝流程必須、確保產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)安全，務(wù)必對凈化室的自然環(huán)境、工作人員、原材料、機器設(shè)備、生產(chǎn)過程等開展操縱。

2．0凈化車間管理方法的標準

2.1   進到凈化室的管理方法，包含對凈化室工作員進到、原材料進到、各種機器設(shè)備的搬進及其有關(guān)的機器設(shè)備、管道的維護保養(yǎng)管理方法，應(yīng)保證不可將粒子、微生物菌種帶到凈化車間。

2.2   實際操作管理方法技術(shù)性，對清潔房間內(nèi)工作人員用潔凈服的制做、衣著和清理；實際操作工作人員的挪動和姿勢；房間內(nèi)機器設(shè)備及家裝材料的挑選和清理、滅茵等，盡量地降低、避免清潔房間內(nèi)細顆粒物、微生物菌種的造成、停留、繁育等。

2.3   嚴苛各種機器設(shè)備、設(shè)備的維護保養(yǎng)管理方法，制訂相對應(yīng)的安全操作規(guī)程，確保各種機器設(shè)備、設(shè)備按要求一切正常運行，包含空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件、各種水汽電系統(tǒng)軟件、生產(chǎn)制造工藝技術(shù)和安全工器具(夾具工裝)等。以保證 商品生產(chǎn)工藝流程規(guī)定和氣體潔凈室等級。

2.4   清理、殺菌管理方法，對清潔房間內(nèi)的各種機器設(shè)備、設(shè)備的清理、滅茵及其方式 、周期時間和查驗作確立的要求，避免、捎除清潔房間內(nèi)細顆粒物、微生物菌種的造成、停留、繁育。

2.5   凈化室自然環(huán)境操縱的內(nèi)容包含：空氣過濾、清潔工程建筑、與商品直接接觸的水或汽體或化工品和生產(chǎn)線設(shè)備、安全工器具等的空氣污染物操縱及其微震動、噪音、靜電感應(yīng)的操縱、避免等。

 

3．0應(yīng)用領(lǐng)域

企業(yè)全部潔凈廠區(qū)及清潔輔助間(包含工作人員凈化處理專室、原材料凈化處理專室和潔凈倉儲管理室等)、生產(chǎn)車間內(nèi)工業(yè)園區(qū)(包含一部分辦公室、值勤、管理方法和休息室等)和未來新創(chuàng)建、改造、改建的無塵廠房以及輔助用地。

5．2凈化車間潔凈度等級按時檢驗規(guī)章制度/精確測量規(guī)范

5.2.1   為了更好地確保凈化室的潔凈度等級達到加工工藝規(guī)定，務(wù)必按時對清潔房間內(nèi)的潔凈度等級開展檢驗。

5.2.2   檢驗檢測設(shè)備：激光器顆粒記數(shù)器

5.2.3   檢驗周期時間：每星期一上午、中午對各清潔地區(qū)開展一次檢驗

5.2.4   檢驗標準：靜態(tài)數(shù)據(jù)潔凈度等級檢測

5.2.5   數(shù)據(jù)信息搜集整理：將每一次檢驗的結(jié)果鍵入中控室的電腦上中存儲，并在每一個季末（或下季度初）給各單位發(fā)該一季度的潔凈度等級紀錄數(shù)據(jù)圖表電子版通告給各單位。

5.2.6   各清潔地區(qū)清潔等級規(guī)范：依照《半導體公司能源管理標準》規(guī)定實行。

5.2.7   凈化室用空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件及機器設(shè)備的維護保養(yǎng)管理方法與相對應(yīng)的安全操作規(guī)程、檢修規(guī)章制度等（包含空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件和凈化室有關(guān)的公共動力裝置的機器設(shè)備、管道等管理方法維護保養(yǎng)，如，空氣過濾網(wǎng)、空調(diào)、部分油煙凈化器、制冷機組及離心水泵、反滲透設(shè)備、變電設(shè)備、安全性警報設(shè)備等）實行威世半導體材料(西安市)有限責任公司廠務(wù)部有關(guān)SOP文檔。

5．3凈化室工作人員管理方案

5．3．1潔凈室的人員管理方法包含：制訂職業(yè)管理方法人員的崗位職責、潔凈室人員的準入規(guī)章制度、人員教育培訓要求、進到潔凈室人員的“人凈程序流程”管理方法和撤出管理方案等。

5．3．2人員凈化處理與進到

5.3.2.1 在凈化車間內(nèi)諸多的污染物中，人是關(guān)鍵污染物之一，尤其是工作中人員在清潔自然環(huán)境中的主題活動，會顯著地提升清潔自然環(huán)境的環(huán)境污染水平。

5.3.2.2 針對高級別清潔地區(qū)，應(yīng)嚴控進到人員總數(shù)，并標準開展二次換衣。

5.3.2.3 要得到工作環(huán)境所必須的氣體潔凈室等級或增加空氣過濾網(wǎng)的使用期限，對進到潔凈室的人員、原材料開展凈化處理十分必要。

5.3.2.4 為維持潔凈室氣體潔凈度等級，應(yīng)盡量避免進到潔凈室人員帶到的空氣污染物。全部進入潔凈室的人員務(wù)必嚴苛地按照規(guī)定程序流程開展人身安全凈化處理。

5.3.2.5 本人衣服褲子物件所有放進特定的木柜里，除掉畫妝，換掉特定的服飾，按氣體潔凈室等級相對應(yīng)的脫衣服次序脫衣服，放到要求的衣櫥內(nèi)。

5.3.2.6 進到脫衣服室，在更衣凳前將真皮皮鞋、涼拖、匡威帆布鞋等脫掉放到鞋架內(nèi)，嚴禁不把鞋脫掉立即超越更衣凳而進到更衣間。

5.3.2.7 若企業(yè)中后期發(fā)展趨勢必須高些清潔等級規(guī)定的清潔地區(qū)（指高過ISO Class7等級）進到前，必須設(shè)定盟洗室用洗手消毒器洗手消毒（先用清潔洗潔劑清洗，再用清潔水清洗。清洗后用全自動烘手器風干）。

5.3.2.8 但凡交叉式環(huán)境污染的媒體，要常常清洗。不必拿手碰觸高凈化設(shè)備和高凈化處理包裝制品等。要按照規(guī)定戴手套和護指。

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